无动力选粉系统技术方案

本技术公开无动力选粉系统，包括壳体、石粉分离器和集料斗，壳体上具有进料口、第一进风口、粗砂出粉口和分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道上具有细粉入料口和细粉出粉口，细粉通道的下方设有具有出风口和第二进风口的供风通道，石粉分离器具有入料口、出粉口和下料口，入料口处于细粉出粉口的上方，细粉出粉口与入料口相连通，下料口处于细粉出粉口的上方，集料斗与粗砂出粉口相连通，下料口与集料斗的中空腔室相连通，集料斗上开设有接风口，倾斜管与接风口对位设置；与现有技术相比，无需使用鼓风机即能够驱动壳体内部气流的循环，降低了用电成本，也能够将物料中0‑0.075的细粉分选出来，使粒径为0.075‑0.3的细砂能够进一步回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制砂生产设备领域，特别涉及无动力选粉系统。

技术介绍

1、在制砂的生产过程中通常需要对砂石进行选粉分级，楼式选粉机在破碎筛分后会得到较细的砂石，砂石内粒径为0-3mm的石粉含量高，无法直接利用，部分石粉则直接弃用填埋，造成资源的浪费和环境的破坏；如申请号为2015200208832的一种选粉分级一体机针对上述问题进行了改进，其包括相互连接在一起的砂石分选装置和细砂分级装置，所述砂石分选装置包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，下端具有粗砂出粉口，所述壳体内部具有分选腔，所述分选腔的侧壁设置有细粉通道，所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口，另一端具有细粉出粉口，所述细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状，该弧形状的侧壁上设置有一个以上的第一挡板，所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道，所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口，所述出风口朝向所述粗砂出粉口，另一端具有第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.无动力选粉系统，包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，壳体下端具有粗砂出粉口，壳体内部具有分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，细粉通道一端具有与分选腔连通的细粉入料口、另一端具有细粉出粉口，细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，细粉通道的下方还设置有与细粉通道平行的供风通道，供风通道一端具有与分选腔连通并朝向粗砂出粉口的出风口，供风通道另一端具有第二进风口，供风通道的出风口下方还设置有第三进风口；其特征在于：还包括石粉分离器和集料斗，石粉分离器处于壳体的一侧外，并与细粉出粉口共处于壳体的一侧，石粉分离器具有相互连通的入料口、出粉口和下料...

【技术特征摘要】

1.无动力选粉系统，包括壳体，所述壳体上端具有进料口和第一进风口，壳体下端具有粗砂出粉口，壳体内部具有分选腔，分选腔的侧壁设置有细粉通道，细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置，细粉通道一端具有与分选腔连通的细粉入料口、另一端具有细粉出粉口，细粉出粉口的位置高于所述细粉入料口的位置，细粉通道的下方还设置有与细粉通道平行的供风通道，供风通道一端具有与分选腔连通并朝向粗砂出粉口的出风口，供风通道另一端具有第二进风口，供风通道的出风口下方还设置有第三进风口；其特征在于：还包括石粉分离器和集料斗，石粉分离器处于壳体的一侧外，并与细粉出粉口共处于壳体的一侧，石粉分离器具有相互连通的入料口、出粉口和下料口，石粉分离器的入料口和出粉口相对设置，所述石粉分离器的入料口处于细粉通道的细粉出粉口的上方，且细粉通道的细粉出粉口与石粉分离器的入料口通过连通管道相连通配合，所述下料口处于细粉出粉口的上方，集料斗竖立处于粗砂出粉口的下方，集料斗为上下两端敞开的中空管体，集料斗的上端口与粗砂出粉口相连通，且下料口通过倾斜管与集料斗的中空腔室相连通，集料斗的外侧壁上开设有与集料斗的中空腔室相连通的接风口，倾斜管的一端与接风口对位设置，此接风口为所述的第三进风口。

2.根据权利要求1所述的无动力选粉系统，其特征在于：所述细粉通道向上倾斜设置，所述连通管道包括连接管和转向管，连接管具有弧形段和连接段，连接段竖立设置在细粉出粉口的右侧上方，连接段的下端端部通过弧形段与细粉出粉口弧形过渡连接，且弧形段与细粉通道的细粉出粉口拆卸安装在一起，所述转向管具有竖直部和横直部，竖直部和横直部相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢园头，黄志庭，章伟东，帅学涛，
申请(专利权)人：福建省绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：