一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置制造方法及图纸

技术编号:42202003 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-30 18:47
本技术涉及灌装包装技术领域,具体为一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,包括灌装装置主体,所述灌装装置主体包括设备外壳,所述设备外壳的外表面连接有下料盒,且下料盒的内部连接有下料管,所述下料管的外表面连接有承接组件,所述下料盒的底端外表面连接有防堵组件;所述承接组件包括第一连接座、扭力弹簧和第一卡块,所述下料盒的底端外表面连接有第一连接座,且第一连接座的内壁连接有第一卡块,所述第一卡块的内壁连接有扭力弹簧。该羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,通过设置承接组件可有效方便对下料管进行连接固定,且该装置通过设置防堵组件可有效保障下料盒内部的粉料进行有序排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装包装,具体为一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置


技术介绍

1、羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物,是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物,分子量由几千到百万。

2、目前,现有的部分灌装装置,其本身在对粉剂类材料进行包装时,可能会由于粉剂之间的摩擦作用,从而可能会导致粉剂在灌装时会产生摩擦堵塞的现象,影响灌装效果,且现有的部分灌装装置,其本身在进行工作时,外接灌装管,在长时间工作后可能会产生磨损的现象,但是传统的灌装管,其一般是采用螺丝进行连接,但采用此方式进行连接会存在一定的局限性,影响维护效果,因此亟需一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分灌装装置,其内部的粉剂在灌装时可能会产生摩擦堵塞的现象,且现有的部分灌装装置,其本身在进行工作时,底端外表灌装管连接维护较为不便的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,包括灌装装置主体,所述灌装装置主体包括设备外壳,所述设备外壳的外表面连接有下料盒,且下料盒的内部连接有下料管,所述下料管的外表面连接有承接组件,所述下料盒的底端外表面连接有防堵组件;

4、所述承接组件包括第一连接座、扭力弹簧和第一卡块,所述下料盒的底端外表面连接有第一连接座,且第一连接座的内壁连接有第一卡块,所述第一卡块的内壁连接有扭力弹簧。

5、优选的,所述防堵组件包括第一齿轮、第一承接环、空心球、第一弹簧、空心管和隔片,所述下料管的外表面套接有第一承接环,且第一承接环的外表面连接有第一弹簧,所述第一弹簧的外表面连接有空心球,所述第一承接环的底端外表面连接有第一齿轮,所述空心球的外表面抵接有空心管,且空心管的顶端外表面连接有隔片。

6、优选的,所述第一齿轮的外表面设置有齿块,且第一齿轮外表面齿块和第一承接环外表面齿块相对应。

7、优选的,所述第一弹簧设置有六组,且六组所述第一弹簧等距离均匀连接在第一承接环的外表面。

8、优选的,所述空心管设置有六组,且六组所述空心管等距离连接在隔片的底端外表面。

9、优选的,所述扭力弹簧的一端连接在第一卡块的内壁,所述扭力弹簧的另一端连接在第一连接座的内壁。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,通过设置承接组件可有效方便对下料管进行连接固定,且该装置通过设置防堵组件可有效保障下料盒内部的粉料进行有序排出。

11、1、该装置通过设置有承接组件,当工作人员需要对下料管进行安装时,可首先手动将下料管放置在下料盒的底端内壁,随后可手动将第一卡块掰开,使连接在第一卡块外表面的扭力弹簧呈现旋转蓄力状态,随后调整第一卡块和下料管的接触位置,当位置调整完毕后,可手动松开第一卡块,使第一卡块通过扭力弹簧的弹力作用进行回弹,以方便使第一卡块对下料管进行固定。

12、2、该装置通过设置有防堵组件,当工作人员安装完下料管时,可手动通过外接电源使第一齿轮开始进行旋转,随后可通过第一齿轮和第一承接环之间的啮合,使第一齿轮带动第一承接环同步进行旋转,随后可通过第一承接环带动第一弹簧及空心球同步进行旋转,以方便使空心球对空心管外表面进行敲击,进而可以有效避免粉料在下料盒的内部产生堵塞,从而可以有效方便保障下料盒内部的粉料进行有序排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,包括灌装装置主体,其特征在于:所述灌装装置主体包括设备外壳(1),所述设备外壳(1)的外表面连接有下料盒(2),且下料盒(2)的内部连接有下料管(4),所述下料管(4)的外表面连接有承接组件,所述下料盒(2)的底端外表面连接有防堵组件;

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,其特征在于:所述防堵组件包括第一齿轮(3)、第一承接环(5)、空心球(6)、第一弹簧(7)、空心管(8)和隔片(9),所述下料管(4)的外表面套接有第一承接环(5),且第一承接环(5)的外表面连接有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的外表面连接有空心球(6),所述第一承接环(5)的底端外表面连接有第一齿轮(3),所述空心球(6)的外表面抵接有空心管(8),且空心管(8)的顶端外表面连接有隔片(9)。

3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,其特征在于:所述第一齿轮(3)的外表面设置有齿块,且第一齿轮(3)外表面齿块和第一承接环(5)外表面齿块相对应。

4.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,其特征在于:所述第一弹簧(7)设置有六组,且六组所述第一弹簧(7)等距离均匀连接在第一承接环(5)的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,其特征在于:所述空心管(8)设置有六组,且六组所述空心管(8)等距离连接在隔片(9)的底端外表面。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,其特征在于:所述扭力弹簧(11)的一端连接在第一卡块(12)的内壁,所述扭力弹簧(11)的另一端连接在第一连接座(10)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,包括灌装装置主体,其特征在于:所述灌装装置主体包括设备外壳(1),所述设备外壳(1)的外表面连接有下料盒(2),且下料盒(2)的内部连接有下料管(4),所述下料管(4)的外表面连接有承接组件,所述下料盒(2)的底端外表面连接有防堵组件;

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠成品料灌装装置,其特征在于:所述防堵组件包括第一齿轮(3)、第一承接环(5)、空心球(6)、第一弹簧(7)、空心管(8)和隔片(9),所述下料管(4)的外表面套接有第一承接环(5),且第一承接环(5)的外表面连接有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的外表面连接有空心球(6),所述第一承接环(5)的底端外表面连接有第一齿轮(3),所述空心球(6)的外表面抵接有空心管(8),且空心管(8)的顶端外表面连接有隔片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李品洁李世豪
申请(专利权)人:洛阳恒信高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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