【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品分离领域，尤其是涉及对插插座分离，具体为一种插座产品分离工装。
技术介绍
1、插座内设置有多个金属片极，且用于对插的结构通常是子母结构，两者之间相互对扣成型，由于金属片极以及对扣结构的存在，如操作错误、不一致的力度和角度等，导致插座产品分离不稳定或损坏，人工分离过程中难以确保分离的插座产品在尺寸、位置和质量方面的一致性，增加了产品的缺陷和故障的可能性；
2、此外，人工分离速度较慢，无法满足大规模生产需要，影响生产效率，增加了生产时间和成本。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种插座产品分离工装，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种插座产品分离工装，包括：
3、底板1；
4、驱动单元，所述驱动单元安装在底板1上；
5、滑动块2，所述滑动块2设置在底板1上，内置待分离产品的产品腔3，所述滑动块2轴向一端连接在驱动单元上并随着驱动单元的驱动左右移动；
6、分离腔4，在所述产品腔3内开设有分离腔4，通过分离腔4将产品腔3分为小径区5和大径区6，所述小径区5的宽度小于产品大端的外径。
7、根据优选方案，滑动块2的底部通过垫块7安装在底板1上，所述滑动块2和垫块7之间通过对应设置有滑轨和凹槽。
8、根据优选方案，滑轨和凹槽分别设置在滑动块2底部的两端。
9、根据优选方案，驱动单元包括：
10
11、气缸9，所述气缸9的一端安装在固定座8上，另一端伸出气缸轴左右移动；
12、支撑座10，所述支撑座10安装在气缸9远离固定座8的一端上，固定座8和气缸9之间平行设置。
13、根据优选方案，驱动单元内气缸9的气缸轴的端部安装有连接头11；
14、在所述连接头11远离气缸9的一端通过连接片12和连接块13与滑动块2连接。
15、根据优选方案，连接头11和连接片12之间通过子母头的结构相互嵌设安装。
16、根据优选方案，滑动块2位于大径区6的底部开设有通孔14，所述通孔14内穿过待分离的产品；
17、待分离产品的大端顶部通过夹块15设置在大径区6内，底部抵设在大径区6的平台上。
18、根据优选方案，大径区6的长度大于夹块15的长度。
19、根据优选方案，位于大径区6内待分离的产品内穿过销钉抵设在底板1上。
20、本技术采用在底板上安装用于分离产品的驱动单元和用于限位安装待分离产品的滑动块，通过滑动块内置分离腔，在驱动单元的作用下，达到快速且精准分离产品的效果，有效提高工作效率，且降低因为人为因素导致的不良产品发生的概率。
21、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种插座产品分离工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述滑动块(2)的底部通过垫块(7)安装在底板(1)上，所述滑动块(2)和垫块(7)之间通过对应设置有滑轨和凹槽。
3.根据权利要求2所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述驱动单元包括：
4.根据权利要求3所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述驱动单元内气缸(9)的气缸轴的端部安装有连接头(11)；
5.根据权利要求4所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述连接头(11)和连接片(12)之间通过子母头的结构相互嵌设安装。
6.根据权利要求5所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述滑动块(2)位于大径区(6)的底部开设有通孔(14)，所述通孔(14)内穿过待分离的产品；
7.根据权利要求6所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述大径区(6)的长度大于夹块(15)的长度。
【技术特征摘要】
1.一种插座产品分离工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述滑动块(2)的底部通过垫块(7)安装在底板(1)上，所述滑动块(2)和垫块(7)之间通过对应设置有滑轨和凹槽。
3.根据权利要求2所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述驱动单元包括：
4.根据权利要求3所述的插座产品分离工装，其特征在于，所述驱动单元内气缸(9)的气缸轴的端部安装有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷海峰，
申请(专利权)人：无锡方凯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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