碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺，该制备工艺主要包括以下步骤：用钒丝编织钒丝网，经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构；按照铸造工艺要求制作铸型，把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中；冶炼高锰钢浇入铸型中，获得钒丝－高锰钢二元材料预制体；把钒丝－高锰钢二元材料预制体置入热处理炉，加温到碳化物形成温度进行保温，获得碳化钒颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料，充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性，调控方便，工艺可靠，解决了复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属基复合材料
，特别涉及碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺。
技术介绍
高锰钢具有高的强度、塑性、低温韧性、加工硬化性、以及抗冲击安全性。作为耐磨 材料，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面，其高冲击应力工况下耐磨 性是其他材料所无法比拟的。利用高锰钢制作的衬板、锤头、筛条、颚板等耐磨产品长期广 泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械装备中。但在使用实践中发现，高锰钢的 耐磨性是有条件的，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢的高耐磨性才得到体 现。在受到较大冲击的条件下，高锰钢的奥氏体组织表层会因变形而产生形变马氏体，表面 硬度会从HB180 220迅速提高至HB500 550，从而获得高的耐磨性；但在低冲击或无冲 击的工况下，高锰钢的加工硬化效果不明显，表层硬度较低，所以耐磨性很差。同时由于高 锰钢的屈服强度低、抗剪切能力差，初次使用时易于变形并发生剪切破坏，而造成较大的磨 损° 为了进一步提高高锰钢的耐磨性能，并能满足中、低应力载荷等不同工况条件 下使用，国内外开展了大量的研发工工作。专利向高锰钢中加入稀土、 钼、钛、钒等本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳化钒增强高锰钢基复合材料制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：　　（１）用钒丝编织钒丝网（１）；　　（２）将钒丝网（１）裁剪、多层卷制或叠加，预制成网状立体骨架结构；　　（３）把预制成网状立体骨架进行酸洗去掉油污杂物；　　（４）按铸造工艺要求制作铸型（２）；　　（５）将预制的钒丝网状立体骨架放入铸型（２）；　　（６）冶炼高锰钢（３），得到液态高锰钢；　　（７）把液态高锰钢（３）浇入铸型（２），获得钒丝－高锰钢二元材料预制体；　　（８）冷却清理后把钒丝－高锰钢二元材料预制体置入热处理炉；　　（９）在碳化物形成温度下保温；　　（１０）随炉冷却后出炉，即制成碳化钒增强高锰钢基复合材料（４）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许云华，牛立斌，岑启宏，阮晓光，武宏，刘文刚，叶芳霞，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]