新型制作门窗用型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型制作门窗用型材，在型材主体的一侧设有至少两个对接部，至少一个对接部固定于托架的内部，在托架的侧壁表面设有用于放置固定件的固定槽，其前端、上端或下端设有至少一个用于固定玻璃的安装槽，托架内部的空腔中填充有密封条，对接部的前端与托架内壁之间还设有橡胶皮条，在两个对接部之间的空腔中还填充有防风橡胶块。本实用新型专利技术设计结构合理，密封效果与采光效果好，解决了现有塑钢门窗美观性、隔音性、防水性差的问题，在节省材料成本的同时还增强了塑钢门窗整体的强度，另外，本实用新型专利技术由于提高了防水和保温效果，因此，只要玻璃不破碎就能够长期保护良好的密封状态。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种建筑材料，特别是一种塑钢型材，尤其是一种新型制作门窗用型材。
技术介绍
塑钢门窗是国家重点推广的产品，它以绝热、隔音、气密、水密、耐腐等良好性能，正在广泛的用来替代木材、铝及钢窗等型材。然而，目前所使用的塑钢门窗隔音效果差，美观性能差，而保温性能就等于隔音与防水性能，此种设计结构不理想。随着产品质量和性能的要求不断提高，因此现有塑钢门窗的结构及性能已无法达到现在的建筑行业标准。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之外，本技术提供一种采光效果好，并且还增强了隔音与保温效果的一种新型制作门窗用型材。 为实现上述目的，本技术提供一种新型制作门窗用型材，包括型材主体，在所述型材主体的一侧设有至少两个对接部，至少一个所述对接部固定于托架的内部，所述托架的侧壁表面设有用于放置固定件的固定槽，在所述托架的外侧表面设有至少一个用于固定玻璃的安装槽，所述托架内部的空腔中填充有密封条。 所述对接部的数量为两个。 所述对接部的前端与所述托架内壁之间还设有橡胶皮条。 在两个所述对接部之间的空腔中还填充有防风橡胶块。 所述托架外侧表面的所述固定槽内部固定有不锈钢擦角。 所述托架内侧表面的所述固定槽内部固定有毛条。 所述托架中所述安装槽的数量为三个，所述安装槽设置于所述托架外侧的前端、上端及下端，所述安装槽中还固定有玻璃。相邻两个所述玻璃之间的距离为0. 8cm 2cm。 所述玻璃的厚度为O. 4cm 0. 5cm。 所述型材主体与所述托架分别采用塑钢材料及铝合金材料制成。 与现有技术相比，本技术具有以下优点 本技术提供的新型制作门窗用型材，在型材主体的一侧设有至少两个对接部，至少一个对接部固定于托架的内部，在托架的侧壁表面设有用于放置固定件的固定槽，其前端、上端或下端设有至少一个用于固定玻璃的安装槽，托架内部的空腔中填充有密封条，对接部的前端与托架内壁之间还设有橡胶皮条，在两个对接部之间的空腔中还填充有防风橡胶块。本技术设计结构合理，密封效果与采光效果好，解决了现有塑钢门窗美观性、隔音性、防水性差的问题，在节省材料成本的同时还增强了塑钢门窗整体的强度，另外，本技术由于提高了防水和保温效果，因此只要玻璃不破碎就能够长期保护良好的密封状态，可广泛用于各种建筑物塑钢门窗的安装。附图说明图1为本技术的局部剖面图2为本技术的实施例示意图3为本技术另一实施例示意图4为本技术中托架的结构示意图5为本技术中托架的另一实施例结构示意图,主要元件符号说明如下1型材主体4玻璃7橡胶皮条10不锈钢擦角13固定槽b2对接部5内腔8密封条ll安装槽3托架6防风橡胶块9毛条12固定槽a具体实施方式为了更清楚的表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步的描述。 如图1与图2所示，本技术提供一种新型制作门窗用型材，在型材主体1的一侧设有两个对接部2，在两个对接部2之间的空腔5中还填充有防风橡胶块6。型材主体1采用塑钢材料制成。其中一个对接部2固定于托架3的内部，在对接部2的前端与托架3内壁之间还设有橡胶皮条7。托架3采用铝合金材料制成，在托架3的前端、上端与下端设有三个用于固定玻璃4的安装槽ll，相邻两个玻璃4之间的距离为0. 8cm 2cm，其中每块玻璃的厚度均为0. 4cm 0. 5cm。在托架3的外侧壁与内侧壁表面分别设有用于放置固定件的固定槽(图中未描述)，其中，托架3外侧表面的固定槽内部固定有不锈钢擦角IO，托架3内侧表面的固定槽内部固定有毛条9。托架3前端内部的空腔中还填充有密封条8，该密封条采用挤压式的一体式结构制成。 图3为本技术另一实施例示意图，本技术提供一种新型制作门窗用型材，在型材主体1的一侧设有两个对接部2。其中一个对接部2固定于托架3的内部，在对接部2的前端与托架3内壁之间还设有橡胶皮条7。在托架3的前端、上端与下端设有三个用于固定玻璃4的安装槽ll，相邻两个玻璃4之间的距离为0. 8cm 2cm，其中每块玻璃的厚度均为0. 4cm 0. 5cm。在托架3的外侧壁与内侧壁表面分别设有用于放置固定件的固定槽(图中未描述)，其中，托架3外侧表面的固定槽内部固定有不锈钢擦角10，托架3内侧表面的固定槽内部固定有毛条9。托架3前端内部的空腔中还填充有密封条8，该密封条采用挤压式的一体式结构制成。 图4为本技术中托架的结构示意图，托架3采用铝合金材料制成，在托架3的前端、上端与下端设有三个安装槽11 ，可将玻璃固定于三个安装槽11中，在托架3前端内部的空腔中还填充有密封条8，该密封条采用挤压式的一体式结构制成。另外，在托架外侧表面与内侧表面还分别设置有固定槽al2与固定槽bl3，固定槽al2与固定槽bl3分别用于固定不锈钢擦角及毛条。 图5为本技术中托架的另一实施例结构示意图，托架3采用铝合金材料制成，4在托架3的下端设有一个安装槽11 ，可将玻璃固定于该安装槽11中，在托架3前端内部的空腔中还填充有密封条8，该密封条采用挤压式的一体式结构制成。另外，在托架下端的外侧表面设置有固定槽al2，在托架的内侧表面还设置有固定槽bl3，固定槽al2与固定槽b13分别用于固定不锈钢擦角及毛条。 在本技术玻璃的厚度均为0. 5cm，而相邻两个玻璃之间的距离为0. 8cm 2cm，因此，本技术玻璃窗体整体的厚度为3cm。另外，本技术所使用的型材主体采用交叉式型材，具有取长补短的优点，在减少了加工工艺与节约铝型材料的同时，还增加塑钢门窗整体的强度。经多次测试与实际应用后得出，本技术在保温、隔音、防水与强度等性能标准上都大大高于现有的塑钢门窗的行业标准。另外，本技术提供的新型制作门窗用型材与目前现有铝合金门窗相比，每平方米的铝型材可降低50元左右，可广泛用于各种建筑物塑钢门窗的安装使用。 以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求一种新型制作门窗用型材，包括型材主体，其特征在于，在所述型材主体的一侧设有至少两个对接部，至少一个所述对接部固定于托架的内部，所述托架的侧壁表面设有用于放置固定件的固定槽，在所述托架的外侧表面设有至少一个用于固定玻璃的安装槽，所述托架内部的空腔中填充有密封条。2. 如权利要求1所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，所述对接部的数量为两个。3. 如权利要求1所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，所述对接部的前端与所述托架内壁之间还设有橡胶皮条。4. 如权利要求1或3所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，在两个所述对接部之间的空腔中还填充有防风橡胶块。5. 如权利要求1所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，所述托架外侧表面的所述固定槽内部固定有不锈钢擦角。6. 如权利要求1所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，所述托架内侧表面的所述固定槽内部固定有毛条。7. 如权利要求1所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，所述托架中所述安装槽的数量为三个，所述安装槽设置于所述托架外侧的前端、上端及下端，所述安装槽中还固定有玻璃。8. 如权利要求1所述的一种新型制作门窗用型材，其特征在于，相邻两个所述玻璃之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制作门窗用型材，包括型材主体，其特征在于，在所述型材主体的一侧设有至少两个对接部，至少一个所述对接部固定于托架的内部，所述托架的侧壁表面设有用于放置固定件的固定槽，在所述托架的外侧表面设有至少一个用于固定玻璃的安装槽，所述托架内部的空腔中填充有密封条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘细定，
申请(专利权)人：刘细定，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]