【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸大方坯空冷段的余热回收领域，具体是一种用于连铸大方坯空冷段余热回收的开口式转动铸辊结构设计。
技术介绍
1、经过在钢铁产业生产过程的考察发现，连铸过程中空冷阶段铸坯处于空气中自然冷却，这一阶段虽然钢液已经冷却形成铸坯但此时连铸坯依旧有着很高的温度，那么如何设计一种填装储热材料简单，安装更换方便快捷的铸辊结构实现铸坯余热回收至关重要，本技术提供了一种铸辊的结构设计，用于补全这方面的空白。
2、专利号cn202010919150.8的专利技术公开了一种用于炼钢连铸的高效型余热回收系统，它是在结晶器基体一侧安装有热回收组件，结晶器基体顶端等距开设有若干个排风孔，排风孔内侧嵌入安装有排风扇，第一回收罐和第二回收罐内部底端焊接有减速筒，减速筒一端安装有导热板，第二回收罐底端安装有第一进水管，第二回收罐顶端安装有第一出水管，通过排风扇加速结晶器内部的热蒸汽的排出，并将热蒸汽排入到回收罐内，在回收罐内通过减速筒减缓其流动速度，从而保证了热蒸汽在罐体内的散热时间，并通过导热板增加导热面积，通过两个回收罐和不断循环的冷水，从而保...
【技术保护点】
1.一种用于连铸大方坯空冷段余热回收的开口式转动铸辊结构，其特征在于，包括铸辊整体，所述铸辊整体由圆柱结构和一对两端轴组成，一对所述两端轴分别安置于圆柱结构的上下两侧，所述两端轴的外环面上安装有轴承（3）；
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸大方坯空冷段余热回收的开口式转动铸辊结构，其特征在于,所述圆柱结构其直径为80~200mm,所述圆柱结构长度为200~600mm，所述两端轴长度为50~100mm且靠近所述铸辊本体处轴长度为10~50mm，所述两端轴安装所述轴承（3）处的轴直径为20~40mm且靠近所述铸辊本体处的轴直径较安装所述轴承（3）处的直径大
...【技术特征摘要】
1.一种用于连铸大方坯空冷段余热回收的开口式转动铸辊结构，其特征在于，包括铸辊整体，所述铸辊整体由圆柱结构和一对两端轴组成，一对所述两端轴分别安置于圆柱结构的上下两侧，所述两端轴的外环面上安装有轴承（3）；
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸大方坯空冷段余热回收的开口式转动铸辊结构，其特征在于,所述圆柱结构其直径为80~200mm,所述圆柱结构长度为200~600mm，所述两端轴长度为50~100mm且靠近所述铸辊本体处轴长度为10~50mm，所述两端轴安装所述轴承（3）处的轴直径为20~40mm且靠近所述铸辊本体处的轴直径较安装所述轴承（3）处的直径大2~5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸大方坯空冷段余热回收的开口式转动铸辊结构，其特征在于，所述铸辊本体与所述铸辊盖（1）的连接处为开口端，另一端为封闭端，所述铸辊本体的外壁与靠近封闭端一侧的圆柱形空腔的内壁之间厚度为5~20mm，所述铸辊本体表面与靠近开口端圆柱形空腔内壁之间的厚度为10~50mm，靠近所述铸辊本体的开口端圆柱形空腔的长度为15~50mm，所述铸辊本体封闭侧的壁厚为5~20mm，所述铸辊盖（1）厚度1...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾新港，关锐，
申请(专利权)人：宁波市晶精储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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