一次性成型铸件成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一次性成型铸件成型装置及方法，该装置包括盛放箱，支撑组件，所述支撑组件包括套接在冒口顶部的支撑顶环，所述支撑顶环底部可升降设置有支撑底环，所述消失模放置到盛放箱后，支撑顶环和支撑底环分别套接在冒口顶部和底部，偏转支撑轮和滚动支撑轮随之将冒口进行支撑，支撑底环随着型砂的填充捣实向上移动，滚动支撑轮与冒口表面的接触保持对冒口的支撑以避免冒口移动。通过设置的支撑组件能够对冒口两端进行支撑，而支撑底环在型砂填充的过程中能够逐渐上移，多个滚动支撑轮随之在冒口表面滚动以保持对冒口的支撑，冒口不会因型砂的捣实锤击产生位移，避免影响铸件的成型和铸造效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于实型铸造，尤其涉及一次性成型铸件成型装置及方法。

技术介绍

1、一体式桥壳不同于一般的部件，集成了桥壳、左右连接板、左右轴头五个铸件一体成型，没有五个零件的装配，大大降低了机加工成本和装配成本。而消失模铸造方法的生产精度高、表面质量好、成本低、可靠性高和适用范围广等优点，更适合一体式桥壳的生产。

2、由于一体式桥壳的铸件孤立热节较多，需要使用冒口得到致密铸件，无论是一体式冒口或分体式冒口在使用时，都会因型砂的捣实锤击而产生震动或位移，可能会导致冒口无法正常引导热金属液体流入模具中，或者使热金属液体无法顺利排出气体和排泄物，影响铸件的成型和铸造效果。

技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中冒口会因型砂的捣实锤击而产生震动或位移影响铸件的成型的问题，提出如下技术方案：

2、一次性成型铸件成型装置，包括：

3、盛放箱，所述盛放箱内设置有消失模，所述消失模表面设置有多个冒口；

4、支撑组件，所述支撑组件数量与冒口数量相同，所述支撑组件包括套接在冒口顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一次性成型铸件成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一次性成型铸件成型装置，其特征在于，所述伸缩块（321）顶部设置有限位推块（33），所述支撑顶环（31）底部开设有限位槽（34），所述支撑底环（32）带动限位推块（33）上移与限位槽（34）表面接触，限位推块（33）顺着限位槽（34）表面移动带动滚动支撑轮（322）离开冒口（21）位置。

3.根据权利要求2所述的一次性成型铸件成型装置，其特征在于，所述支撑组件（30）还包括多个联动件（35），所述联动件（35）通过限位推块（33）的上移推动偏转杆（311）和偏转支撑轮（312）偏转收缩回支撑顶...

【技术特征摘要】

1.一次性成型铸件成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一次性成型铸件成型装置，其特征在于，所述伸缩块（321）顶部设置有限位推块（33），所述支撑顶环（31）底部开设有限位槽（34），所述支撑底环（32）带动限位推块（33）上移与限位槽（34）表面接触，限位推块（33）顺着限位槽（34）表面移动带动滚动支撑轮（322）离开冒口（21）位置。

3.根据权利要求2所述的一次性成型铸件成型装置，其特征在于，所述支撑组件（30）还包括多个联动件（35），所述联动件（35）通过限位推块（33）的上移推动偏转杆（311）和偏转支撑轮（312）偏转收缩回支撑顶环（31）内。

4.根据权利要求3所述的一次性成型铸件成型装置，其特征在于，所述联动件（35）包括第一锥齿轮（351）和位于限位推块（33）上方的联动推块（354），所述第一锥齿轮（351）与偏转杆（311）固定连接，所述第一锥齿轮（351）一侧啮合连接有第二锥齿轮（352），所述第二锥齿轮（352）一端固定连接有直齿轮（353），所述直齿轮（353）与支撑顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小龙，王伏银，谭涛，汪大新，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：发明
国别省市：