【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材轧制，具体为一种型材轧制用的调节设备。
技术介绍
1、轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，而在轧制过程中由于产品的型号不一，所以经常需要通过调节设备对轧辊的间隙进行调节，但是现有的用于型材轧制的调节设备通常都是人工转动调节阀进行手动调节，大大增加了工作人员的劳动强度，且现有的调节设备在调节的过程中通常都是停机调节，使用局限性大，因此大大降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种型材轧制用的调节设备，解决了现有的型材轧制用调节设备调节不便和使用局限性大的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种型材轧制用的调节设备，包括设备框和电机，所述设备框顶部与底部两侧的前部与后部均通过开设开口固定安装有电动伸缩杆，位于所述设备框顶部前部的两个电动伸缩杆之间与后部的两个电动伸缩杆之间和设备框底部前部的两个电动伸...
【技术保护点】
1.一种型材轧制用的调节设备，包括设备框(1)和电机(9)，其特征在于：所述设备框(1)顶部与底部两侧的前部与后部均通过开设开口固定安装有电动伸缩杆(2)，位于所述设备框(1)顶部前部的两个电动伸缩杆(2)之间与后部的两个电动伸缩杆(2)之间和设备框(1)底部前部的两个电动伸缩杆(2)之间与后部的两个电动伸缩杆(2)之间均固定安装有安装板(3)，四个所述安装板(3)相对的一面均通过固定杆固定安装有轴承套(4)，所述轴承套(4)设置有多个且呈等距均匀分布于安装板(3)的表面，位于设备框(1)内腔顶部的前后多个轴承套(4)内腔之间转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的...
【技术特征摘要】
1.一种型材轧制用的调节设备，包括设备框(1)和电机(9)，其特征在于：所述设备框(1)顶部与底部两侧的前部与后部均通过开设开口固定安装有电动伸缩杆(2)，位于所述设备框(1)顶部前部的两个电动伸缩杆(2)之间与后部的两个电动伸缩杆(2)之间和设备框(1)底部前部的两个电动伸缩杆(2)之间与后部的两个电动伸缩杆(2)之间均固定安装有安装板(3)，四个所述安装板(3)相对的一面均通过固定杆固定安装有轴承套(4)，所述轴承套(4)设置有多个且呈等距均匀分布于安装板(3)的表面，位于设备框(1)内腔顶部的前后多个轴承套(4)内腔之间转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面固定套接有轧辊(6)，位于所述设备框(1)内腔上部的多个转动杆(5)的一端贯穿设备框(1)并延伸至设备框(1)的前部，位于所述设备框(1)内腔下部的多个转动杆(5)的一端贯穿设备框(1)并延伸至设备框(1)的后部，位于所述设备框(1)内腔最右侧转动杆(5)延伸至设备框(1)外部的一端通过联轴器与电机(9)的输出轴固定连接，所述转动杆(5)延伸至设备框(1)外部一端的表面固定套接有皮带轮(10)，相邻的两个所述皮带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述设备框(1)的表面开设有与转动杆(5)相配合使用的通槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种型材轧制用的调节设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀飞，马志元，杨晶晶，翟向荣，景晓峰，
申请(专利权)人：陕西仁华供应链服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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