一种炼钢系统用耐火砖成型模具技术方案

本发明专利技术涉及应用于磨具相关技术领域的一种炼钢系统用耐火砖成型模具，通过可扩展的自分离定模的设置，在需要脱模时，可控制自分离定模向外展开并完全与成型的砖块分离，使顶模单元向上顶出砖块时，砖块表面不会与自分离定模内壁产生摩擦，进而有效保护模具，使其内壁不易因砖块脱模而发生不均匀磨损，相较于现有技术，有效提高本模具的使用寿命，同时有效保证后续生产出的砖块质量；另外配合监测单元的设置，在砖块压制成型过程中，可对能够向外扩展的模瓣进行监测，当其出现边缘错位偏移的情况时，能被及时发觉，进而有效保证成型后砖块质量，使其不易因自分离定模的可展开性而出现砖块不合格的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的一种耐火砖成型模具，特别是涉及应用于磨具相关的一种炼钢系统用耐火砖成型模具。

技术介绍

1、耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。在进行耐火砖烧制之前，需要先对耐火砖进行模具成型，然后进行烧制，在进行脱模时，一般采用顶出的方式，将耐火砖顶出模具，进行脱模。

2、但是在耐火砖被顶出过程中，耐火砖受力与模具产生相对运动，会对模具内壁相互摩擦，造成一定的磨损，而砖块靠近模具口部的部分先移出模具，而远离该口部砖块的后移出模具，在此过程中，模具口部与砖块会接触时间更长，因而磨损也越严重，从而导致模具上下内壁的磨损不一，长时间后易导致生产出的和砖块尺寸偏差，不合格率也会升高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是现有模具长时间使用后，内壁会产生不均匀磨损，尤其口部磨损严重，影响生产出的砖块质量。

2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种炼钢系统用耐火砖成型模具，包括底板，底板上端固定连接有两个立柱，两个立柱顶部固定连接有顶板，顶板下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）上端固定连接有两个立柱（12），两个所述立柱（12）顶部固定连接有顶板（13），所述顶板（13）下端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的伸长端固定连接有立柱（12），所述动模（2）左右两端分别活动套设在两个立柱（12）外，所述底板（11）上端还固定连接有两个支撑杆（303），两个所述发射长孔（301）的上端固定连接有自分离定模（3），所述自分离定模（3）位于动模（2）正下方；

2.根据权利要求1所述的一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：多个所述推瓣板（51）的长度、宽度均分别大于正对模...

【技术特征摘要】

1.一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）上端固定连接有两个立柱（12），两个所述立柱（12）顶部固定连接有顶板（13），所述顶板（13）下端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的伸长端固定连接有立柱（12），所述动模（2）左右两端分别活动套设在两个立柱（12）外，所述底板（11）上端还固定连接有两个支撑杆（303），两个所述发射长孔（301）的上端固定连接有自分离定模（3），所述自分离定模（3）位于动模（2）正下方；

2.根据权利要求1所述的一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：多个所述推瓣板（51）的长度、宽度均分别大于正对模瓣（32）的长度、宽度，且相邻两个模瓣（32）相互靠近的一端均为斜度相同的斜面设置。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：通电后的所述推瓣板（51）对临近的模瓣（32）产生相互排斥力，所述底模板（31）和模瓣（32）相互接触的端面均呈倾斜设置，且朝向自分离定模（3）内的一侧高、另一侧低，所述倾斜角度为15-75°。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：所述顶料板（43）的上边缘高于底模板（31）的边缘的最高点，且顶料板（43）的四周均与底模板（31）内壁相互接触。

5.根据权利要求3所述的一种炼钢系统用耐火砖成型模具，其特征在于：所述限位槽（601）截面为直角三角形...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗正，张凯歌，甘广永，张琳，杨玉龙，张哲铭，赵鹏，王文寰，
申请(专利权)人：河北国亮新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：