一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构制造技术

本发明专利技术涉及熔模铸造技术领域，且公开了一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，包括模具、浇管、冷却机构、散热组件；通过将第一冷块设置在模具内铸件壁厚较厚散热较慢的位置，来吸收浇筑液的热量，使放置第一冷块的区域不产生疏松现象，并在内冷腔与储液腔注入冷却液，通过冷却液较高的热熔比来吸收第一冷块传导的热量，以辅助第一冷块对浇筑液冷却，且通过设置滑杆在筒型腔滑动的方式，在铸件凝固后需要脱模的时候，通过滑杆在筒型腔内逐渐滑出，使筒型腔内出现真空，将冷却液吸入筒型腔内，此时由于内冷腔的冷却液体积变小，使得第一冷块逐渐滑动缩回内冷腔的内壁，使第一冷块与铸件粘连部分脱离，以方便铸件脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔模铸造，具体为一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构。

技术介绍

1、熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为失蜡铸造。

2、中国专利公开号cn206405382u公开了“一种硅溶胶熔模铸件的铸造结构”，包括模壳、激冷蜡块、蜡模及激冷块，该激冷蜡块黏结于蜡模的外侧面；所述激冷蜡块、蜡模被模壳包裹且激冷蜡块的外端面裸露，蜡模顶部设置有冒口；该激冷块与激冷蜡块的形状一致，其横截面呈t型，卡置于所述激冷蜡块经焙烧后形成的空腔内。该技术提出的硅溶胶熔模铸件的铸造结构主要解决硅溶胶熔模精密铸造件厚大部位易出现缩松、缩孔缺陷问题，激冷块配合冒口消除铸造缺陷，提高铸件内部质量，从而提高铸件成品率。

3、铸件的复杂深腔部位容易出现结构疏松问题，由于结构复杂，无法较好地通过浇冒系统解决这一问题，传统的解决办法是将冷铁直接安装到蜡模的相应部位，利用冷铁吸收浇筑液的热量，使放置冷铁的区域不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于，包括模具(1)、浇管(2)、冷却机构(3)、散热组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于：所述内冷腔(31)的顶部与底部分别连接有滑轨(311)，所述第一冷块(32)对应滑轨(311)的位置开设有滑槽(321)，且滑槽(321)与滑轨(311)相适配并滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于：所述滑杆(234)之间通过连接柱(325)连接，且滑杆(234)与连接柱(325)处于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种硅熔胶熔模铸件的...

【技术特征摘要】

1.一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于，包括模具(1)、浇管(2)、冷却机构(3)、散热组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于：所述内冷腔(31)的顶部与底部分别连接有滑轨(311)，所述第一冷块(32)对应滑轨(311)的位置开设有滑槽(321)，且滑槽(321)与滑轨(311)相适配并滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于：所述滑杆(234)之间通过连接柱(325)连接，且滑杆(234)与连接柱(325)处于同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于：所述滑杆(234)由连接杆(3241)、活塞(3242)、螺纹头(3243)组成，所述活塞(3242)连接在连接杆(3241)的一端，且活塞(3242)与筒型腔(323)的内壁滑动连接，所述螺纹头(3243)连接在连接杆(3241)的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种硅熔胶熔模铸件的铸造结构，其特征在于：所述连接柱(325)由圆块(3251)、螺纹套(3252)组成，所述螺纹套(3252)分别转动连接在圆块(3251)的两侧，且螺纹套(3252)与螺纹头(3243)螺纹连接。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛朝，高嘉懿，
申请(专利权)人：江苏东众金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：