一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺制造技术

技术编号:42185763 阅读:27 留言:0更新日期:2024-07-30 18:37
本发明专利技术公开了一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,非均质纯铝粉末由扁平状铝粉和球形铝粉按预设质量比例混合而成,该固结工艺包括以下步骤:扁平状铝粉和球形铝粉的配制不同比例的均匀混合粉末;混合粉末进行致密化处理分别得到预制块体;预制块体进行无压烧结处理,得到致密纯铝预制块初始样;致密纯铝预制块初始样进行热压变形,包套分离后得非均质致密纯铝预制块。本发明专利技术利用扁平状铝粉的硬化性能和随机取向性在片层与片层之间粘结的同时搭接形成孔隙结构,利用球形铝粉的协调变形能力填充孔隙结构,使材料整体更为致密,提升了材料的整体性能,压制后的扁平状铝粉在微观上表现出各向异性,在宏观性能上表现出更好的各向同性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料,特别是涉及一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺


技术介绍

1、航空航天、轨道交通及电子电力等领域对材料各种性能的要求越来越高。当单质材料的性能和功能很难满足设计要求时,一种有效的方法是基于材料的性能要求去设计其不均匀复合材料,这种设计不仅包括异质材料的优良组合,还包括了同质材料的微观结构和组织等不均匀。相对于在性能上很难有跨越性突破的传统单质材料而言,非均匀复合材料的优势十分明显,不仅比强度和比刚度高、抗疲劳性能好、高韧性和抗冲击性、高导电性和热导性、破损安全性好、减震性能好、成形工艺简单灵活、材料结构可设计性好、不同的组分组合还能得到不同的复合效果等,而且不同的结构组合还能得到一加一大于二的效果,实现所谓的强塑性匹配。世界各国的学者在长期研究传统材料的基础上,不仅更加深入地从工程技术方面完善已有的材料,还从理论上陆续提出了许多新概念,来满足各种特殊环境零件的性能要求。

2、对于铝基复合材料的性能提升,一个主要方向是在打破增强体团聚将其均匀分散于铝基体之间,如本申请的笔者已申请的中国专利技术专利所公开的一种梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:所述非均质纯铝粉末由扁平状铝粉和球形铝粉按预设质量比例混合而成,扁平状铝粉由球形铝粉微轧制得到,该固结工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:所述球形铝粉为球形颗粒,粒径为5~100μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:扁平状铝粉由球形铝粉球磨制得,直径厚度比介于50~100:1。

4.根据权利要求1所述的一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:所述...

【技术特征摘要】

1.一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:所述非均质纯铝粉末由扁平状铝粉和球形铝粉按预设质量比例混合而成,扁平状铝粉由球形铝粉微轧制得到,该固结工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:所述球形铝粉为球形颗粒,粒径为5~100μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:扁平状铝粉由球形铝粉球磨制得,直径厚度比介于50~100:1。

4.根据权利要求1所述的一种非均质纯铝粉末制备致密纯铝预制块的固结工艺,其特征在于:所述均匀化处理采用机械混粉机完成,混粉时间为5~10h,每转至少60min停转至少5min...

【专利技术属性】
技术研发人员:石文超陈振涛唐敏段强志陈安许锋
申请(专利权)人:合肥工业大学
类型:发明
国别省市:

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