【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓生产设备领域，具体涉及螺栓一次成型系统。
技术介绍
1、螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械制造、建筑和汽车等领域。螺栓在生产过程中需要通过冲压进行成型。现有的螺栓冲压设备，底模大多固定安装，在进行上下料，需要通过人工在冲压头底部来回夹取螺栓工件，存在一定的安全隐患，且冲压效率较低，影响使用。然而，以gb/t5787 mx50球头六角法兰面螺栓为例，如图9所示，球头六角法兰面螺栓总长度57mm，其中栓体：长度50mm、直径5.2mm；栓头：法兰厚1.0mm、直径7.8mm，而市面现有的尺寸最接近的基材直径为5.12mm，要通过冲压成型工艺完成该螺栓的制备，需要钢筋长度为69mm，冲压至57mm，一次冲压成型时，凹模内孔5.2mm，凹模内孔与基材直径差0.08mm，冲头需要前进12mm，但是，由于凹模与基材间隙过大，冲头行程过长，冲压时，可能因为基材不处于凹模中心、基材发生扭转等原因，导致螺栓结构强度低、成型质量难以保证等。同时，为便于运输，钢筋多进行弯曲，进而盘成钢筋盘圆，但在加工时，钢筋盘圆自带的弯曲将严重影响螺栓的加
【技术保护点】
1.螺栓一次成型系统，其特征在于：包括机架、将钢筋盘圆转换为冲压基材的备料单元和将基材转换为螺栓的成型机构，备料单元包括位于同一直线上对钢筋盘圆进行横向调整的横向调整部、对钢筋盘圆进行竖向调整的竖向调整部和将调整后的钢筋进行定长切割从而形成基材的切割部，切割部包括割刀，割刀与机架转动连接，成型机构包括转运单元、冲压单元和螺纹加工单元，转运单元包括可往复运动的摆臂，摆臂往复运动可推动割刀将钢筋切割为基材，转运单元将基材转运至冲压单元，冲压单元对基材进行冲压成型工作。
2.根据权利要求1所述的螺栓一次成型系统，其特征在于：摆臂上设置有夹持单元，摆臂与机架之间连
<...【技术特征摘要】
1.螺栓一次成型系统，其特征在于：包括机架、将钢筋盘圆转换为冲压基材的备料单元和将基材转换为螺栓的成型机构，备料单元包括位于同一直线上对钢筋盘圆进行横向调整的横向调整部、对钢筋盘圆进行竖向调整的竖向调整部和将调整后的钢筋进行定长切割从而形成基材的切割部，切割部包括割刀，割刀与机架转动连接，成型机构包括转运单元、冲压单元和螺纹加工单元，转运单元包括可往复运动的摆臂，摆臂往复运动可推动割刀将钢筋切割为基材，转运单元将基材转运至冲压单元，冲压单元对基材进行冲压成型工作。
2.根据权利要求1所述的螺栓一次成型系统，其特征在于：摆臂上设置有夹持单元，摆臂与机架之间连接有连杆。
3.根据权利要求2所述的螺栓一次成型系统，其特征在于：切割部还包括割模，割模包括割模前垫和割模后垫，割刀包括刃口，刃口位于割模前垫和割...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺虹生，贺蓓，
申请(专利权)人：重庆宏生机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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