电容上料机制造技术

本技术公开了电容上料机，属于上料设备的技术领域，包括加工台，加工台的表面安装有Y轴导向电动模组，Y轴导向电动模组的表面安装有X轴导向电动模组，X轴导向电动模组的表面安装有Z轴导向电动模组，通过设置Y轴导向电动模组、X轴导向电动模组和Z轴导向电动模组三个电动模组的相互配合，能够使Z轴导向电动模组上安装的上料组件实现X轴、Y轴和Z轴三个方向移动调节，带替了人工手动上料的工作，实现了全自动上料，不仅加快了上料的速度，同时提高了工件的生产效率，通过真空发生器对吸盘提供吸力，然后将吸盘放置到工件上对其进行吸力拿取，不仅保障了上料的稳定，同时不会对工件的表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料设备的，具体为电容上料机。

技术介绍

1、工件上料是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，现有工件上料装置多数存在人工手动上料，不仅上料速度慢，降低了生产效率，同时人工上料容易出现纰漏，导致上料的工件跟不上后期加工处理，从而影响了整个工件流水线的加工效率。

2、根据公开号为：cn208345194u提出的一种电容上料机构，包含上料架、走料板、料仓、拨料箱、压料架、压臂组件和拨料电机；上料架中设置有抖动部件，走料板设置在上料架上，走料板上设置有多条料道，料仓、拨料箱和压料架设置在走料板上；料仓上设置有料斗，拨料箱中设置有与拨料电机配合的转动拨料板，压料架上设置有铲料块和出料挡块；压臂组件与压料架配合；走料板的后端还设置有出料连接块，出料连接块上设置有延伸料槽；本技术通过各机构相互配合，使电容元件可以沿走料板的料道自动排列送料，避免采用振动盘和皮带机构，提高了送料效率，节省了成本；而当需要对不同型号大小的电容元件进行喷码时，只需要更换走料板和出料连接块即可。

3、根据上述介绍工件在上料时，通过人工上料，导致生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电容上料机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的表面安装有Y轴导向电动模组(2)，所述Y轴导向电动模组(2)的表面安装有X轴导向电动模组(3)，所述X轴导向电动模组(3)的表面安装有Z轴导向电动模组(4)，所述Z轴导向电动模组(4)的表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有上料组件(6)，位于所述X轴导向电动模组(3)的下方位置设置有导料台(7)，所述导料台(7)固定在工作台的表面，所述加工台(1)的外侧壁安装有活动架(8)，所述活动架(8)的一端安装有电脑控制终端(9)。

2.根据权利要求1所述的电容上料机，其特征在于：所述Y轴导向电动模组(2)...

【技术特征摘要】

1.电容上料机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的表面安装有y轴导向电动模组(2)，所述y轴导向电动模组(2)的表面安装有x轴导向电动模组(3)，所述x轴导向电动模组(3)的表面安装有z轴导向电动模组(4)，所述z轴导向电动模组(4)的表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有上料组件(6)，位于所述x轴导向电动模组(3)的下方位置设置有导料台(7)，所述导料台(7)固定在工作台的表面，所述加工台(1)的外侧壁安装有活动架(8)，所述活动架(8)的一端安装有电脑控制终端(9)。

2.根据权利要求1所述的电容上料机，其特征在于：所述y轴导向电动模组(2)包括支撑台(21)，四个所述支撑台(21)固定在加工台(1)表面的四周，其中两个所述支撑台(21)的顶部固定连接有导轨(22)，所述导轨(22)的表面滑动连接有移动滑块(23)，所述移动滑块(23)与z轴导向电动模组(4)的一端固定连接，另外两个所述支撑台(21)的顶部固定连接有第一电动滑轨(24)，所述第一电动滑轨(24)的一端安装有第一步进电机(25)，所述第一电动滑轨(24)的外侧壁固定连接有第一限位槽(26)，所述第一限位槽(26)的内腔设置有第一拖链(27)，所述第一拖链(27)的一端固定连接有第一电动滑块(28)，所述第一电动滑块(28)与z轴导向电动模组(4)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的电容上料机，其特征在于：所述x轴导向电动模组(3)包括第二电动滑轨(31)，所述第二电动滑轨(31)的一端通过连接件与第一电动滑块(28)的表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何恒亮，
申请(专利权)人：昆山市友泽智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：