耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置制造方法及图纸

本技术公开了耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，包括储料筒和支架，所述储料筒的外围焊接有支架，且支架内侧底部固定安装有称重传感器；本技术中，通过开启储料筒底部安装的电磁阀，促使陶瓷粉料落入去皮壳体的给料斗内，称重传感器则对给料斗内的粉料进行在线称重，待重量达到PLC控制器预设值时，PLC控制器关闭电磁阀的同时启动卷扬机，促使卷扬机收卷拉绳，进而给料斗通过导向套沿着导杆滑动，并牵引拉簧伸展，使得右限位块推动容纳槽中的挡板脱离遮挡出料口的状态，使得粉料由给料斗转移至导向罩，实现给料斗中粉料的出料，相较于现有给料装置，集合称重和给料为一体，粉料可直接通过导向罩导入混料设备之中，减少原料周转的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火砖制备，尤其涉及耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置。

技术介绍

1、在耐火砖的生产过程中，需要称出定量的原料，再加入到各种设备内进行加工；现有的耐火砖生产过程中大多采用人工称量后进料，或者使用带有定量下料的给料斗进行下料，下料到盛装物料的容器内再转移到设备内进行加工；但盛装物料的容器由于结构简单，位置移动不便导致从容器内出料不便的问题。

2、基于上述技术问题，现有技术中，专利号cn212502949u公开了一种清洁高效型耐火砖生产用自动给料装置，包括支撑架、给料斗、定量出料箱和输送带；给料斗设置在支撑架上；出料箱安装在给料斗底部；输送带设置在出料箱下方；输送带输出端下方还设置有接料机构、给料平台和推料机构；推料机构与接料机构连接；推料机构驱动接料机构在给料平台上往复；接料机构包括有接料容器和与接料容器底部活动连接的封板；接料容器底部设置有下料孔；输送平台输出端上设置有下料槽；接料容器与推料机构连接；输送平台上设置有封板限位件；本技术所采取的技术方案解决了现有给料装置的盛装容器由于结构简单，位置移动不便导致从盛装容器内出料不便的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，包括储料筒(1)和支架(2)，其特征在于：所述储料筒(1)的外围焊接有支架(2)，且支架(2)内侧底部固定安装有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)的顶部固接有去皮壳体(11)，且去皮壳体(11)的内侧焊接有导杆(16)，所述导杆(16)上方设置有给料斗(12)，且给料斗(12)的底部通过导向套(17)与导杆(16)相套接，所述给料斗(12)底面的边缘处开设出料口(20)，且给料斗(12)的侧面贯通出料口(20)开设容纳槽(23)，所述容纳槽(23)内活动安装有挡板(21)，且挡板(21)的底部焊接有凸块(22)，所述去皮壳体(11)内壁面对应...

【技术特征摘要】

1.耐火砖制备用陶瓷粉料定量给料装置，包括储料筒(1)和支架(2)，其特征在于：所述储料筒(1)的外围焊接有支架(2)，且支架(2)内侧底部固定安装有称重传感器(10)，所述称重传感器(10)的顶部固接有去皮壳体(11)，且去皮壳体(11)的内侧焊接有导杆(16)，所述导杆(16)上方设置有给料斗(12)，且给料斗(12)的底部通过导向套(17)与导杆(16)相套接，所述给料斗(12)底面的边缘处开设出料口(20)，且给料斗(12)的侧面贯通出料口(20)开设容纳槽(23)，所述容纳槽(23)内活动安装有挡板(21)，且挡板(21)的底部焊接有凸块(22)，所述去皮壳体(11)内壁面对应凸块(22)焊接有左限位块(18)，所述支架(2)的背板上通过支柱焊接有右限位块(19)，所述支架(2)内壁面固定安装有plc控制器(8)，且plc控制器(8)的下方悬挂安装有拉簧(9)，所述拉簧(9)通过挂耳与给料斗(12)的一端相挂接，所述支架(2)下部侧面通过螺栓固定有收卷装置(14)，且收卷装置(14)上缠绕连接有拉绳(15)，所述拉绳(15)与给料斗(12)的另一端相连，所述储料筒(1)顶部通过螺栓固定安装有减速电机(3)，且减速电机(3)输出端贯穿储料筒(1)固定连接有搅拌桨(4)，所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏银庄，
申请(专利权)人：郑州中东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：