一种润滑油生产灌装设备制造技术

技术编号:42177923 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-27 00:25
本技术涉及润滑油生产技术领域,尤其是一种润滑油生产灌装设备,包括活塞筒,在活塞筒内部的活塞腔内设置有推杆,活塞腔设置在推杆的上方,在推杆的顶部固连有活塞本体,在活塞筒顶部左右两侧分别固连有进油管和出油管,进油管以及出油管均与活塞腔相连通,进油管的另一端固连在储油罐底部的出油口上,在进油管的两端分别设有第一电磁阀以及第二电磁阀,在出油管的另一端上固连有注油嘴,在出油管的中部设有第三电磁阀,活塞筒的底部与安装座固连,在安装座的内腔中设有顶升结构以及限位结构。本技术具有以下有益效果:实现润滑油的自动罐装,提高了罐装效率,保证每次罐装过程均为定量罐装,避免润滑油在罐装时发生溢出的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油生产,尤其是一种润滑油生产灌装设备


技术介绍

1、润滑油是一种在机械行业内应用十分广泛的润滑剂,其主要是用于起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等作用。在润滑油的生产加工过程中,需要将润滑油罐装到指定的容器内,因此罐装设备是润滑油生产加工的一重要设备。

2、例如,在专利公开号为cn209940445u的专利文献中就公开了一种防溢出的润滑油罐装装置,其底座的顶部固定安装有操作板,底座的顶部且位于操作板的左侧固定安装有支撑板,支撑板的正面开设有滑动槽,滑动槽的内部活动安装有滑动块。根据现有技术文献可以看出,虽然该罐装装置可以通过设置浮动片来实现对润滑油的满溢情况进行直观的观察,以达到防止润滑油溢出的效果。但是不足之处是,该罐装装置在罐装时需要操作人员时刻对浮动片的动态情况进行观察,以及时的控制罐装装置的运转,耗用大量的人力精力,并且罐装效率低,无法投入大规模的润滑油生产加工中。

3、为此,本技术根据现有技术中罐装装置的低罐装效率的问题进行了优化与改进,特此提出了一种能够定量抽取润滑油的高效罐装装置,用以更好地解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种润滑油生产灌装设备,其特征在于:包括竖直设置的活塞筒(1),在所述活塞筒(1)内部的活塞腔(3)内设置有推杆(2),所述活塞腔(3)设置在所述推杆(2)的上方,在所述推杆(2)的顶部固连有设置在所述活塞腔(3)内部的活塞本体(25),在所述活塞筒(1)顶部的左右两侧分别固连有进油管(4)和出油管(5),所述进油管(4)以及所述出油管(5)均与所述活塞腔(3)相连通,所述进油管(4)的另一端固连在储油罐(6)底部的出油口(7)上,在所述进油管(4)的管路的两端分别设有第一电磁阀(8)以及第二电磁阀(9),在所述出油管(5)的另一端上固连有竖直朝下设置的注油嘴(24),在所述出油管(...

【技术特征摘要】

1.一种润滑油生产灌装设备,其特征在于:包括竖直设置的活塞筒(1),在所述活塞筒(1)内部的活塞腔(3)内设置有推杆(2),所述活塞腔(3)设置在所述推杆(2)的上方,在所述推杆(2)的顶部固连有设置在所述活塞腔(3)内部的活塞本体(25),在所述活塞筒(1)顶部的左右两侧分别固连有进油管(4)和出油管(5),所述进油管(4)以及所述出油管(5)均与所述活塞腔(3)相连通,所述进油管(4)的另一端固连在储油罐(6)底部的出油口(7)上,在所述进油管(4)的管路的两端分别设有第一电磁阀(8)以及第二电磁阀(9),在所述出油管(5)的另一端上固连有竖直朝下设置的注油嘴(24),在所述出油管(5)的管路上设有第三电磁阀(10),所述活塞筒(1)的底部与一安装座(11)的顶部固连,在所述安装座(11)的内腔中设有顶升结构以及限位结构,在工作状态下所述推杆(2)的下端伸至所述安装座(11)的内腔中并沿竖直方向上下移动,所述限位结构用于限定所述推杆(2)下端的移动行程,所述顶升结构用于将所述推杆(2)推回初始状态。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装设备,其特征在于:所述顶升结构包括竖直设置的电缸(12),所述电缸(12)的下端固定安装在所述安装座(11)的内腔底面的中部位置处,所述电缸(12)的上端沿竖直方向自由伸缩移动,在顶升过程中所述电缸(12)的上端端面抵接在所述推杆(2)的下端端面上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产灌装设备,其特征在于:在所述推杆(2)的下端端部固连有第一抵接块(13),在所述电缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊王瑞忠马士兵
申请(专利权)人:山东蓝川石油科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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