【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煅烧炉，尤其涉及一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备。
技术介绍
1、目前国内纯碱工业用重灰自身返碱煅烧炉，最大单台产能规模为30万吨/年，现在随着国内纯碱厂逐步扩建，碱厂规模越来越大，碱厂配套煅烧炉也只能选取最大的30万吨/年设备，带来设备配套台数多，配套设备多、占地面积大等问题，尤其是在国内目前纯碱项目中，项目产能规模更远远大于以前的纯碱项目，需要使用更大产能的煅烧炉，并且现有设备采用的是外置预混结构，需要在炉尾出碱后设置输送机将物料长距离送至专用预混器装置，完成预混后输送至炉内进行下序煅烧，故传统工艺流程中需要配套专用预混器，且维护工作量大故障率高。炉体出料口设置出料罩，炉体为旋转件出料罩为固定件，因炉体存在冷热态热膨胀等轴向往复窜动量与径向补偿，一般采用一种柔性结构来适应该工况，该柔性结构纯碱行业设备传统结构为平板形状结构，具有一定的补偿作用，该结构需要安装时冷态预拉且膨胀轴向及径向补偿量不够，反复使用一段时间就会产生损坏，一旦损坏就会产生漏气现象，生产工艺参数无法保证，需要停机更换。
技术实现
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1.一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与第二支撑机构上转动设置有炉体（2），所述炉体（2）的外表面设置有返碱螺旋管（3）；所述炉体（2）的两端分别密封设置有炉头盖（4）和汽室盖（5），所述汽室盖（5）的外侧端设置有出料机构，所述炉头盖（4）的外侧端设置有进料机构；所述安装基座（1）上还设置有传动机构，所述传动机构的输出端与炉体（2）外侧面相适应；所述出料机构包括固定于汽室盖（5）外侧的出碱罩（6），所述出碱罩（6）的外侧端，所述出碱罩（6）的下侧端设置有星型卸料器，所述安装基座（...
【技术特征摘要】
1.一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与第二支撑机构上转动设置有炉体（2），所述炉体（2）的外表面设置有返碱螺旋管（3）；所述炉体（2）的两端分别密封设置有炉头盖（4）和汽室盖（5），所述汽室盖（5）的外侧端设置有出料机构，所述炉头盖（4）的外侧端设置有进料机构；所述安装基座（1）上还设置有传动机构，所述传动机构的输出端与炉体（2）外侧面相适应；所述出料机构包括固定于汽室盖（5）外侧的出碱罩（6），所述出碱罩（6）的外侧端，所述出碱罩（6）的下侧端设置有星型卸料器，所述安装基座（1）与炉体（2）整体呈纵向倾斜设置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一补偿组件包括固定于炉体（2）出口端的动环（7），所述动环（7）外设置有相贴合的静环（8），所述静环（8）的内侧端通过第一压紧板（9）固定有第一膨胀板（10），所述静环（8）外缘上固定有若干呈圆周阵列的第一弹簧（11），所述出碱罩（6）的内侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第一支架（12），所述第一弹簧（11）的另一端固定于第一支架（12）的延伸端上。
3.根据权利要求2所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第二补偿组件包括通过压紧环（13）固定于出碱罩（6）外侧的第二压紧板（14），所述第二压紧板（14）与出碱罩（6）之间设置有第二膨胀板（15），所述压紧环（13）的外侧通过第二弹簧安装有弹簧座（16）；所述出碱罩（6）的外侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第二支架（17），所述第二支架（17）的延伸端固定有固定螺钉（18），所述固定螺钉（18）的延伸端固定于弹簧座（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一膨胀板（10）与第二膨胀板（15）为板面平板结构，其在平板结构上形成若干圆弧形波纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一支撑机构与第二支撑机构的结构一致，所述炉体（2）的外侧面上固定有两个环形凸起（19），所述第一支撑机构包括固定于安装基座（1）上的支撑座，所述支撑座上固定有两组相...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶静，王青宗，陈波，冷军，王奎，庞辰勇，郑标，
申请(专利权)人：成都天保节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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