【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煅烧炉，尤其涉及一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备。
技术介绍
1、目前国内纯碱工业用重灰自身返碱煅烧炉，最大单台产能规模为30万吨/年，现在随着国内纯碱厂逐步扩建，碱厂规模越来越大，碱厂配套煅烧炉也只能选取最大的30万吨/年设备，带来设备配套台数多，配套设备多、占地面积大等问题，尤其是在国内目前纯碱项目中，项目产能规模更远远大于以前的纯碱项目，需要使用更大产能的煅烧炉，并且现有设备采用的是外置预混结构，需要在炉尾出碱后设置输送机将物料长距离送至专用预混器装置，完成预混后输送至炉内进行下序煅烧，故传统工艺流程中需要配套专用预混器，且维护工作量大故障率高。炉体出料口设置出料罩，炉体为旋转件出料罩为固定件，因炉体存在冷热态热膨胀等轴向往复窜动量与径向补偿，一般采用一种柔性结构来适应该工况，该柔性结构纯碱行业设备传统结构为平板形状结构，具有一定的补偿作用，该结构需要安装时冷态预拉且膨胀轴向及径向补偿量不够，反复使用一段时间就会产生损坏，一旦损坏就会产生漏气现象，生产工艺参数无法保证，需要停机更换。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，从而解决上述缺陷。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，包括安装基座，所述安装基座上设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与第二支撑机构上转动设置有炉体，所述炉体的外表面设置有返碱螺旋管；所述炉体的两端分别密封设
4、所述炉体的直径为3.8m；所述出碱罩的内外侧分别设置有第一补偿组件和第二补偿组件。
5、在本技术一或多个实施方式中，所述第一补偿组件包括固定于炉体出口端的动环，所述动环外设置有相贴合的静环，所述静环的内侧端通过第一压紧板固定有第一膨胀板，所述静环外缘上固定有若干呈圆周阵列的第一弹簧，所述出碱罩的内侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第一支架，所述第一弹簧的另一端固定于第一支架的延伸端上。
6、在本技术一或多个实施方式中，所述第二补偿组件包括通过压紧环固定于出碱罩外侧的第二压紧板，所述第二压紧板与出碱罩之间设置有第二膨胀板，所述压紧环的外侧通过第二弹簧安装有弹簧座；所述出碱罩的外侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第二支架，所述第二支架的延伸端固定有固定螺钉，所述固定螺钉的延伸端固定于弹簧座上。
7、在本技术一或多个实施方式中，所述第一膨胀板与第二膨胀板为板面平板结构，其在平板结构上形成若干圆弧形波纹。
8、在本技术一或多个实施方式中，所述第一支撑机构与第二支撑机构的结构一致，所述炉体的外侧面上固定有两个环形凸起，所述第一支撑机构包括固定于安装基座上的支撑座，所述支撑座上固定有两组相对设置的轴承座，两个所述轴承座之间通过轴承安装有转轴，所述转轴中部套设安装有支撑套，所述支撑套的外表面与环形凸起的外表面相接触；所述炉体倾斜安装在支撑套上，所述炉体转动后，环形凸起受炉体自重产生下滑力，为了限制炉体下滑，保持轴向位置稳定，在炉尾的环形凸起的两侧安装一对用于承受轴向力的挡轮。
9、在本技术一或多个实施方式中，所述炉体与返碱螺旋管为一体成型结构；所述炉体的内部装有同心圆排列的四圈螺旋翅片的加热管，加热管通过管架支撑在炉体上，加热管后端固定在汽室管板上。
10、在本技术一或多个实施方式中，所述进料机构包括固定于炉头盖的外侧端固定有进料筒，所述进料筒上开设有进料口，所述进料筒内设置有旋轴，所述旋轴上固定有螺旋叶片，所述旋轴的外侧端轴连接有进料电机，所述进料电机固定于电机架上，所述电机架固定于安装基座上；所述传动机构包括固定于安装基座上的传动电机，所述传动电机的输出端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端固定有传动主齿轮，所述炉体的外表面还固定有传动齿轮圈，所述传动主齿轮与传动齿轮圈相啮合。
11、在本技术一或多个实施方式中，所述汽室盖的外壁设置有不凝气排出管和输水管，所述不凝气排出管上安装有气体阀，所述输水管的一端连通汽室盖的主体，其另一端与进汽轴相连通。
12、在本技术一或多个实施方式中，所述炉体分别与炉头盖、汽室盖之间设置有旋转密封副。
13、在本技术一或多个实施方式中，所述安装基座上还固定有立柱，所述立柱位于炉头盖的外侧，所述立柱上固定有支承板，所述支承板的内侧固定有限位柱，所述炉体与炉头盖之间设有机械密封，为防止炉体热胀冷缩时将机械密封顶坏和脱开，炉头盖上还设有u形膨胀节、气缸和挡座，所述气缸的活塞杆连接挡座，使机械密封的动静密封环相抵接。
14、本技术的有益效果：
15、本方案中的第一补偿组件和第二补偿组件通过波纹形膨胀板的使用，即在膨胀板面平板结构设计为波纹形，在平板上制造出若干圆弧形波纹，该波形径向及轴向补偿大大提高，完全满足炉体冷热态及往复运动需要的柔性补偿量；本方案创新研发了目前国内最大规格和最大产能的纯碱行业内返碱煅烧炉，工艺设计方面保证了设备先进的工艺指标，设备规格为φ3.8m产能达到轻质纯碱单台40万吨/年.台，重质纯碱50万吨/年.台，同时保证了设备运行的可靠性，为国内纯碱内返碱煅烧炉设备大型化的突破。
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1.一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与第二支撑机构上转动设置有炉体（2），所述炉体（2）的外表面设置有返碱螺旋管（3）；所述炉体（2）的两端分别密封设置有炉头盖（4）和汽室盖（5），所述汽室盖（5）的外侧端设置有出料机构，所述炉头盖（4）的外侧端设置有进料机构；所述安装基座（1）上还设置有传动机构，所述传动机构的输出端与炉体（2）外侧面相适应；所述出料机构包括固定于汽室盖（5）外侧的出碱罩（6），所述出碱罩（6）的外侧端，所述出碱罩（6）的下侧端设置有星型卸料器，所述安装基座（1）与炉体（2）整体呈纵向倾斜设置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一补偿组件包括固定于炉体（2）出口端的动环（7），所述动环（7）外设置有相贴合的静环（8），所述静环（8）的内侧端通过第一压紧板（9）固定有第一膨胀板（10），所述静环（8）外缘上固定有若干呈圆周阵列的第一弹簧（11），所述出碱罩（6）的内侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第一支架（
3.根据权利要求2所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第二补偿组件包括通过压紧环（13）固定于出碱罩（6）外侧的第二压紧板（14），所述第二压紧板（14）与出碱罩（6）之间设置有第二膨胀板（15），所述压紧环（13）的外侧通过第二弹簧安装有弹簧座（16）；所述出碱罩（6）的外侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第二支架（17），所述第二支架（17）的延伸端固定有固定螺钉（18），所述固定螺钉（18）的延伸端固定于弹簧座（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一膨胀板（10）与第二膨胀板（15）为板面平板结构，其在平板结构上形成若干圆弧形波纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一支撑机构与第二支撑机构的结构一致，所述炉体（2）的外侧面上固定有两个环形凸起（19），所述第一支撑机构包括固定于安装基座（1）上的支撑座，所述支撑座上固定有两组相对设置的轴承座（20），两个所述轴承座（20）之间通过轴承安装有转轴，所述转轴中部套设安装有支撑套（21），所述支撑套（21）的外表面与环形凸起的外表面相接触；所述炉体（2）倾斜安装在支撑套上，所述炉体（2）转动后，环形凸起受炉体（2）自重产生下滑力，为了限制炉体（2）下滑，保持轴向位置稳定，在炉尾的环形凸起的两侧安装一对用于承受轴向力的挡轮。
6.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述炉体（2）与返碱螺旋管（3）为一体成型结构；所述炉体（2）的内部装有同心圆排列的四圈螺旋翅片的加热管，加热管通过管架支撑在炉体上，加热管后端固定在汽室管板上。
7.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述进料机构包括固定于炉头盖（4）的外侧端固定有进料筒（22），所述进料筒（22）上开设有进料口，所述进料筒（22）内设置有旋轴，所述旋轴上固定有螺旋叶片，所述旋轴的外侧端轴连接有进料电机，所述进料电机固定于电机架（23）上，所述电机架（23）固定于安装基座（1）上；所述传动机构包括固定于安装基座（1）上的传动电机（24），所述传动电机（24）的输出端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端固定有传动主齿轮，所述炉体（2）的外表面还固定有传动齿轮圈，所述传动主齿轮与传动齿轮圈相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述汽室盖（5）的外壁设置有不凝气排出管和输水管，所述不凝气排出管上安装有气体阀，所述输水管的一端连通汽室盖的主体，其另一端与进汽轴相连通。
9.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述炉体（2）分别与炉头盖（4）、汽室盖（5）之间设置有旋转密封副。
10.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述安装基座（1）上还固定有立柱（25），所述立柱（25）位于炉头盖（4）的外侧，所述立柱（25）上固定有支承板，所述支承板的内侧固定有限位柱，所述炉体（2）与炉头盖（4）之间设有机械密封，为防止炉体（2）热胀冷缩时将机械密封顶坏和脱开，炉头盖（4）上还设有U形膨胀节、气缸和挡座，所述气缸的活塞杆连接挡座，使机械密封的动静密封环相抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构与第二支撑机构上转动设置有炉体（2），所述炉体（2）的外表面设置有返碱螺旋管（3）；所述炉体（2）的两端分别密封设置有炉头盖（4）和汽室盖（5），所述汽室盖（5）的外侧端设置有出料机构，所述炉头盖（4）的外侧端设置有进料机构；所述安装基座（1）上还设置有传动机构，所述传动机构的输出端与炉体（2）外侧面相适应；所述出料机构包括固定于汽室盖（5）外侧的出碱罩（6），所述出碱罩（6）的外侧端，所述出碱罩（6）的下侧端设置有星型卸料器，所述安装基座（1）与炉体（2）整体呈纵向倾斜设置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一补偿组件包括固定于炉体（2）出口端的动环（7），所述动环（7）外设置有相贴合的静环（8），所述静环（8）的内侧端通过第一压紧板（9）固定有第一膨胀板（10），所述静环（8）外缘上固定有若干呈圆周阵列的第一弹簧（11），所述出碱罩（6）的内侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第一支架（12），所述第一弹簧（11）的另一端固定于第一支架（12）的延伸端上。
3.根据权利要求2所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第二补偿组件包括通过压紧环（13）固定于出碱罩（6）外侧的第二压紧板（14），所述第二压紧板（14）与出碱罩（6）之间设置有第二膨胀板（15），所述压紧环（13）的外侧通过第二弹簧安装有弹簧座（16）；所述出碱罩（6）的外侧圆周面上固定有若干呈圆周阵列的第二支架（17），所述第二支架（17）的延伸端固定有固定螺钉（18），所述固定螺钉（18）的延伸端固定于弹簧座（16）上。
4.根据权利要求3所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一膨胀板（10）与第二膨胀板（15）为板面平板结构，其在平板结构上形成若干圆弧形波纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型大型纯碱内返碱煅烧炉设备，其特征在于：所述第一支撑机构与第二支撑机构的结构一致，所述炉体（2）的外侧面上固定有两个环形凸起（19），所述第一支撑机构包括固定于安装基座（1）上的支撑座，所述支撑座上固定有两组相...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶静，王青宗，陈波，冷军，王奎，庞辰勇，郑标，
申请(专利权)人：成都天保节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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