【技术实现步骤摘要】
本技术属于固定装置，具体涉及一种用于精密铸件加工的固定装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，而精密铸件，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，其相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸件在铸造成型后需要进行打磨抛光处理，将外围的毛刺进行去除，目前，在对管状的精密铸件进行固定时，部分固定装置难以在短时间内，对铸件施以可靠的固定，致使其在后期打磨过程中可能会出现晃动的情况，另外，一般的固定装置在对铸件固定完毕后，无法使铸件灵活的调整打磨面，操作者需要将铸件从固定装置上取下，转动铸件，而后再重新固定铸件，非常麻烦。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于精密铸件加工的固定装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于精密铸件加工的固定装置，包括工作台、开设在工作台内部的储放腔、设置在储放腔内部的支撑板以及设置在支撑板与工作台内侧壁之间的电动伸缩杆，还包括设置在支撑板上、用于对待加工的铸件进行固定的固定组件，所述固定组件包括设置在支撑板顶部的摆杆、开设在工作台顶部且用于摆杆滑动的条形槽、设置在摆杆上部且与工作台平行的夹板、设置在夹板远离摆杆一侧且与夹板转动连接的转轴、设置在转轴内侧且用于对铸件进行夹持的固定盘以及设置在转轴外侧的转杆。
3、本技术的有益效果为：通过设置固定组件，不仅能够调节两个夹板之间的距离，以便于对不同尺寸的铸件进行夹持和固定，
4、为了便于调节铸件的加工角度：
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述转轴与转杆之间设置有用于对转轴进行限位的限位组件，所述限位组件包括设置在转轴与转杆之间的转盘、均匀开设在夹板外侧且位于转盘外周的插孔、设置在转杆顶部的竖板、滑动连接在竖板上部的插杆以及设置在插杆外壁且用于连接插杆与竖板的弹簧。
6、本改进的有益效果为：在调节铸件的加工角度时，通过转杆转动转盘、转轴和固定盘，从而带动铸件进行转动，以调节铸件的加工角度。
7、为了便于对固定盘的位置进行限位，从而能够对铸件调节后的角度进行限位：
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述竖板的底部安设有带有拇指孔的拉板。
9、本改进的有益效果为：在调节铸件的角度时，手指插在拇指孔中，将插杆从插孔内拔出，解除插杆对固定盘的限位，从而便于铸件角度的调节，待角度调节之后，再将插杆插入到插孔内即可。
10、为了能够防止铸件从固定盘之间滑脱：
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述固定盘的内侧壁以及转盘的内侧壁均安设有滚珠，所述夹板的侧壁开设有与滚珠相适配的转槽。
12、本改进的有益效果为：通过在固定盘和转盘上设置滚珠，能够减小固定盘、转盘与夹板之间的摩擦力，从而能够防止铸件从固定盘之间滑脱。
13、为了能够便于对毛刺进行收集：
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的顶部且位于两个夹板之间开设有集渣口，所述集渣口的底部设置有导渣罩，所述导渣罩的底部设置有导渣管，且所述导渣管延伸至工作台的外侧。
15、本改进的有益效果为：在对铸件进行加工时，铸件的毛刺沿掉落到集渣口中，并沿着导渣罩和导渣管导出，从而能够便于对毛刺进行收集，节省工人打扫的劳动力。
16、为了便于毛刺的导出：
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述导渣罩设置成锥状，所述导渣管的底部自靠近导渣罩的一侧自远离导渣罩的一侧逐渐向下倾斜设置。
18、本改进的有益效果为：通过将导渣罩设置成锥状，且将导罩管设置成倾斜，能够便于毛刺的导出。
19、为了能够防止毛刺掉落到条形槽中对储放腔内部的设备造成损坏：
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的顶部且位于夹板的下方设置有用于隔离条形槽与集渣口的挡板。
21、本改进的有益效果为：通过设置挡板，能够防止毛刺掉落到条形槽中对储放腔内部的设备造成损坏。
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1.一种用于精密铸件加工的固定装置，包括工作台(1)、开设在工作台(1)内部的储放腔(2)、设置在储放腔(2)内部的支撑板(3)以及设置在支撑板(3)与工作台(1)内侧壁之间的电动伸缩杆(4)，其特征在于：还包括设置在支撑板(3)上、用于对待加工的铸件进行固定的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括设置在支撑板(3)顶部的摆杆(7)、开设在工作台(1)顶部且用于摆杆(7)滑动的条形槽(8)、设置在摆杆(7)上部且与工作台(1)平行的夹板(9)、设置在夹板(9)远离摆杆(7)一侧且与夹板(9)转动连接的转轴(10)、设置在转轴(10)内侧且用于对铸件进行夹持的固定盘(11)以及设置在转轴(10)外侧的转杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述转轴(10)与转杆(12)之间设置有用于对转轴(10)进行限位的限位组件，所述限位组件包括设置在转轴(10)与转杆(12)之间的转盘(13)、均匀开设在夹板(9)外侧且位于转盘(13)外周的插孔(14)、设置在转杆(12)顶部的竖板(15)、滑动连接在竖板(15)上部的插杆(16)以及设
3.根据权利要求2所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述竖板(15)的底部安设有带有拇指孔(6)的拉板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述固定盘(11)的内侧壁以及转盘(13)的内侧壁均安设有滚珠(19)，所述夹板(9)的侧壁开设有与滚珠(19)相适配的转槽(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于两个夹板(9)之间开设有集渣口(21)，所述集渣口(21)的底部设置有导渣罩(22)，所述导渣罩(22)的底部设置有导渣管(23)，且所述导渣管(23)延伸至工作台(1)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述导渣罩(22)设置成锥状，所述导渣管(23)的底部自靠近导渣罩(22)的一侧自远离导渣罩(22)的一侧逐渐向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于夹板(9)的下方设置有用于隔离条形槽(8)与集渣口(21)的挡板(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于精密铸件加工的固定装置，包括工作台(1)、开设在工作台(1)内部的储放腔(2)、设置在储放腔(2)内部的支撑板(3)以及设置在支撑板(3)与工作台(1)内侧壁之间的电动伸缩杆(4)，其特征在于：还包括设置在支撑板(3)上、用于对待加工的铸件进行固定的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括设置在支撑板(3)顶部的摆杆(7)、开设在工作台(1)顶部且用于摆杆(7)滑动的条形槽(8)、设置在摆杆(7)上部且与工作台(1)平行的夹板(9)、设置在夹板(9)远离摆杆(7)一侧且与夹板(9)转动连接的转轴(10)、设置在转轴(10)内侧且用于对铸件进行夹持的固定盘(11)以及设置在转轴(10)外侧的转杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸件加工的固定装置，其特征在于：所述转轴(10)与转杆(12)之间设置有用于对转轴(10)进行限位的限位组件，所述限位组件包括设置在转轴(10)与转杆(12)之间的转盘(13)、均匀开设在夹板(9)外侧且位于转盘(13)外周的插孔(14)、设置在转杆(12)顶部的竖板(15)、滑动连接在竖板(15)上部的插杆(16)以及设置在插杆(16)外壁且用于连接插杆(16)与竖板(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，王蒙，刘光明，陈金发，郑长宏，赵旭，
申请(专利权)人：山东东方红锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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