【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑胶模具，具体来说，涉及一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
2、现有技术中为了加工出不同形状的塑胶件，模具上会设置凸模块，但是凸模块大多都是固定安装在模具上，凸模块不便拆卸，为了生产不同形状的塑胶件，就需要更换不同的模具，操作不仅很繁琐，而且模具的需求量较大，成本较高，且现有技术中会通过风冷的方式对塑胶件进行散热降温，但是大多数都是之间采用自然风，这种风是将外界的空气直接吹送到模具上，但是加工车间内的室温相对较高，导致这种风冷散热降温的速度相对较慢。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4、因此为了解决以上问题，本技术提供了一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，在安装凸模块的时候，将其放置在下模具的顶端，然后按压凸模块，此时第二限位板挤压第一限位板，伸缩支柱和弹簧受力压缩，直至第二限位板位移到第一限位板的下方即可完成凸模块的安装，当需要拆卸凸模块的时候，只需向上拉动凸模块即可，该方式操作简单，方便快捷。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，包括模具主体，所述模具主体包括下模具、上模具
4、进一步在于，所述竖管上开设有多组排气孔，所述竖管的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有所述伸缩支柱。
5、进一步在于，所述上模具的顶端固定安装有注塑头。
6、进一步在于，所述上模具与所述凸模块之间形成注塑仓，所述凸模块设有多组，且形状不同。
7、进一步在于，所述第二限位板的位置与所述第一限位板的位置相对应。
8、进一步在于，所述气泵的一侧通过连接管与所述换热管的一端相连接，所述换热管的另一端连接有进气管，所述进气管的一端与所述竖管相连接。
9、进一步在于，所述散热风扇设置在所述制冷片的热端，所述制冷片的冷端与所述金属内胆相连接。
10、进一步在于，所述下模具的底端固定安装有排气管，所述排气管的进口端与所述凸模块的内部相通，所述下模具的底端四角处均固定安装有支撑腿。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、1.本技术中，在安装凸模块的时候，将其放置在下模具的顶端，然后按压凸模块，此时第二限位板挤压第一限位板，伸缩支柱和弹簧受力压缩，直至第二限位板位移到第一限位板的下方即可完成凸模块的安装，当需要拆卸凸模块的时候，只需向上拉动凸模块即可，该方式操作简单，方便快捷。
13、2.本技术中，通过制冷片对金属内胆内的水进行制冷作业，气泵将外界的空气导入到金属内胆内，空气在换热管内流动的时候，与冷水发生热量置换，降低空气的温度，然后在输送到竖管内，在喷出到凸模块内，对塑胶件进行降温，该方式能够快速的对塑胶件进行降温作业，提高产品加工的效率。
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1.一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）包括下模具（2）、上模具（3）和凸模块（4），所述下模具（2）的顶端中部固定安装有竖管（201），所述竖管（201）的两侧均安装有伸缩支柱（204），所述伸缩支柱（204）上套接安装有弹簧（205），所述伸缩支柱（204）的一端固定安装有第一限位板（206），所述凸模块（4）的内部两侧均固定安装有第二限位板（401），所述下模具（2）的底端固定安装有制冷箱（5），所述制冷箱（5）的一侧固定安装有气泵（501），所述制冷箱（5）的内部固定安装有金属内胆（502），所述金属内胆（502）的内部安装有换热管（503），所述制冷箱（5）的另一侧开设有侧槽（505），所述侧槽（505）的内部安装有制冷片（506）和散热风扇（507）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述竖管（201）上开设有多组排气孔（202），所述竖管（201）的两侧均固定安装有固定座（203），所述固定座（203）的一侧固定安装有所述伸缩支柱（204）。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述上模具（3）与所述凸模块（4）之间形成注塑仓，所述凸模块（4）设有多组，且形状不同。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述第二限位板（401）的位置与所述第一限位板（206）的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述气泵（501）的一侧通过连接管与所述换热管（503）的一端相连接，所述换热管（503）的另一端连接有进气管（504），所述进气管（504）的一端与所述竖管（201）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述散热风扇（507）设置在所述制冷片（506）的热端，所述制冷片（506）的冷端与所述金属内胆（502）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述下模具（2）的底端固定安装有排气管（6），所述排气管（6）的进口端与所述凸模块（4）的内部相通，所述下模具（2）的底端四角处均固定安装有支撑腿（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）包括下模具（2）、上模具（3）和凸模块（4），所述下模具（2）的顶端中部固定安装有竖管（201），所述竖管（201）的两侧均安装有伸缩支柱（204），所述伸缩支柱（204）上套接安装有弹簧（205），所述伸缩支柱（204）的一端固定安装有第一限位板（206），所述凸模块（4）的内部两侧均固定安装有第二限位板（401），所述下模具（2）的底端固定安装有制冷箱（5），所述制冷箱（5）的一侧固定安装有气泵（501），所述制冷箱（5）的内部固定安装有金属内胆（502），所述金属内胆（502）的内部安装有换热管（503），所述制冷箱（5）的另一侧开设有侧槽（505），所述侧槽（505）的内部安装有制冷片（506）和散热风扇（507）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述竖管（201）上开设有多组排气孔（202），所述竖管（201）的两侧均固定安装有固定座（203），所述固定座（203）的一侧固定安装有所述伸缩支柱（204）。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述上模具（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，周灵，
申请(专利权)人：六安市东茂塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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