【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料生产，尤其涉及一种原料混合装置。
技术介绍
1、色母粒的生产从备料开始，需要塑料原料、助剂和颜料等，混合后熔融挤出，再经过冷却和干燥后进行切粒，最后筛选包装，目前混合使用的混合机多为辊筒式混合机，当塑料原料和助剂颗粒太大时，不适合用辊筒式混合机预混合原材料，这是因为这种设备没有破碎功能，当原材料中有颗粒大的材料时，特别是熔融黏度高的助剂颗粒，在熔融挤出过程中来不及破碎和熔融分散，在挤出物中容易出现未分散的助剂颗粒，导致熔融不充分，影响产品的质量。
2、现有的塑料原料、助剂和颜料混合机为翻转混合机，在混合过程中会有部分物料粘附在机体内壁上不易清理，机体内壁清理难度较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种原料混合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种原料混合装置，包括机体，所述机体的上端安装有进料斗，所述机体的下端面连通有出料管，所述出料管上安装有电磁阀；
4、所述机体的内侧壁上对称开设有两个安装槽，其中一个所述安装槽内水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至机体外并安装有电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座上通过轴承安装有安装轴，所述安装轴上安装有混合推料架，所述安装轴的另一端与另一安装槽的内壁之间通过齿轮齿条组件连接。
5、优选地，所述齿轮齿条组件包括齿轮，且齿轮安装在安装轴远离移动座的一端，所述安装槽的内壁上安装有齿条，且齿条与齿轮
6、优选地，所述混合推料架包括多个推料板，且其中一个推料板与机体的内底壁接触。
7、优选地，所述移动座的截面为矩形，所述移动座的外侧壁与安装槽的内侧壁接触。
8、优选地，所述机体的下端面对称安装有多根支撑腿。
9、优选地，所述机体的内底壁为平面，且机体的内底壁与安装槽的内底壁平行。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、通过电机、螺纹杆带动移动座在安装槽内运动，移动座在运动过程中安装轴随之运动，安装轴上的齿轮随之运动，运动过程中通过齿轮齿条啮合实现安装轴以及混合推料架的转动，混合推料架转动的过程中不仅能够对物料进行混合，推料板转动时对机体内底壁的物料进行及时清理，避免物料粘附在机体内底壁上，为后期的机体内壁清理节省劳动强度。
12、综上所述，本技术结构巧妙，设计合理，在对物料进行混合的同时，推料板转动时对机体内底壁的物料进行及时清理，避免物料粘附在机体内底壁上，为后期的机体内壁清理节省劳动强度。
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1.一种原料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端安装有进料斗(2)，所述机体(1)的下端面连通有出料管(3)，所述出料管(3)上安装有电磁阀(4)；
2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述齿轮齿条组件包括齿轮(11)，且齿轮(11)安装在安装轴(9)远离移动座(8)的一端，所述安装槽(5)的内壁上安装有齿条(12)，且齿条(12)与齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述混合推料架(10)包括多个推料板(13)，且其中一个推料板(13)与机体(1)的内底壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述移动座(8)的截面为矩形，所述移动座(8)的外侧壁与安装槽(5)的内侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述机体(1)的下端面对称安装有多根支撑腿(14)。
6.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述机体(1)的内底壁为平面，且机体(1)的内底壁与安装槽(5)的内底壁平行。
【技术特征摘要】
1.一种原料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端安装有进料斗(2)，所述机体(1)的下端面连通有出料管(3)，所述出料管(3)上安装有电磁阀(4)；
2.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述齿轮齿条组件包括齿轮(11)，且齿轮(11)安装在安装轴(9)远离移动座(8)的一端，所述安装槽(5)的内壁上安装有齿条(12)，且齿条(12)与齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种原料混合装置，其特征在于：所述混合推料架(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：文颜茹，
申请(专利权)人：城阳区嘉琪新材料研发工作室，
类型：新型
国别省市：
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