一种分线轮装置制造方法及图纸

技术编号:42172342 阅读:12 留言:0更新日期:2024-07-27 00:19
本技术公开了一种分线轮装置,包括支撑架、收线头、安装块和分线轮,所述分线轮位于安装块的顶部,所述安装块的右侧开设有滑槽,所述分线轮的内部固定连接有连接轴,所述连接轴的表面与滑槽的内壁滑动连接,所述安装块顶部右侧的两侧均开设有限位组件,所述连接轴的底端开设有连接组件。本技术通过设置滑槽和连接轴,滑槽能够对连接轴进行限位,连接轴限位能够对分线轮进行限位,同时滑槽与连接轴是活动连接的关系,从而便于使用者对分线轮进行拆卸,解决了在长期的使用后,分线轮表面开设的分线槽会出现不同程度的磨损,从而会导致分线效果下降,而由于分线轮与支撑架是固定连接的,因此不便于使用者对其进行拆卸更换的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉丝机,具体为一种分线轮装置


技术介绍

1、拉丝机是用于将线径较粗的线材经过拉丝机鼓轮和拉丝模具逐级拉伸后制成线径较细的线材的设备,在金属线材的拉丝工艺中,往往需要配置分线轮装置。

2、例如公开号cn207806207u,公开了拉丝机的分线装置,涉及拉丝机领域,其技术方案要点是包括支撑架和收线头,所述支撑架固定设于拉丝机出线口的旁侧,所述收线头固定设于支撑架上,所述支撑架上安装有分线轮,所述分线轮上均匀开设有分线槽。当钢线从拉丝机出线口出来的时候,先在收线头上缠绕一圈,然后拉至分线槽上,经过分线槽缠绕到收线头上,最后拉出至下一个工序。整个过程中,钢线在收线头上有序缠绕,不会出现堆叠的情况,避免钢线被磨损。

3、基于对专利号的搜索,结合现有技术中的不足发现:

4、虽然这种分线装置整个过程中,钢线在收线头上有序缠绕,不会出现堆叠的情况,避免钢线被磨损,但是在长期的使用后,分线轮表面开设的分线槽会出现不同程度的磨损,从而会导致分线效果下降,而由于分线轮与支撑架是固定连接的,因此不便于使用者对其进行拆卸更换。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种分线轮装置,具备了便捷拆卸的优点,解决了在长期的使用后,分线轮表面开设的分线槽会出现不同程度的磨损,从而会导致分线效果下降,而由于分线轮与支撑架是固定连接的,因此不便于使用者对其进行拆卸更换的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种分线轮装置,包括支撑架、收线头、安装块和分线轮,所述收线头固定安装在支撑架的顶部,所述安装块的后侧与支撑架正面的顶部固定连接,所述分线轮位于安装块的顶部,所述安装块的右侧开设有滑槽,所述分线轮的内部固定连接有连接轴,所述连接轴的表面与滑槽的内壁滑动连接,所述安装块顶部右侧的两侧均开设有限位组件,所述连接轴的底端开设有连接组件。

3、作为本技术优选的,所述限位组件包括插槽,所述安装块的右侧设置有连接板,所述连接板顶部的两侧均固定连接有l杆,所述l杆的另一端插接在插槽的内部,所述连接板的右侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆靠近安装块的一端贯穿连接板并固定连接有夹持块,所述螺纹杆与连接板螺纹连接,所述螺纹杆的另一端固定连接有把手。

4、作为本技术优选的,所述连接组件包括限位槽,所述连接轴靠近安装块一端的底部设置有连接柱,所述连接柱的靠近分线轮的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有限位板,所述限位板位于限位槽的内部,所述限位板的表面与限位槽的内壁活动连接,所述夹持块的内壁与连接柱的表面相贴合。

5、作为本技术优选的,所述夹持块的两侧均固定连接有滑块,所述滑槽内壁的两侧均开设有滑轨,所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接。

6、作为本技术优选的,所述连接轴远离安装块的一端固定连接有稳定板,所述连接柱远离分线轮的一端固定连接有提升板。

7、作为本技术优选的,所述连接柱表面的右侧开设有第一插口,所述夹持块的内壁固定连接有插块,所述插块插接在第一插口的内部。

8、作为本技术优选的,所述连接柱表面右侧的顶部开设有第二插口,所述连接柱表面右侧的底部开设有第三插口。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过设置滑槽和连接轴,滑槽能够对连接轴进行限位,连接轴限位能够对分线轮进行限位,同时滑槽与连接轴是滑动连接的关系,从而便于使用者对分线轮进行拆卸,解决了在长期的使用后,分线轮表面开设的分线槽会出现不同程度的磨损,从而会导致分线效果下降,而由于分线轮与支撑架是固定连接的,因此不便于使用者对其进行拆卸更换的问题,达到了便捷拆卸的效果。

11、2、本技术通过设置限位组件,插槽能够对l杆进行限位,l杆限位能够对连接板进行限位,使用者通过转动把手能够带动螺纹杆进行移动,螺纹杆移动能够带动夹持块进行移动使夹持块对连接柱进行夹持限位。

12、3、本技术通过设置连接组件,限位槽能够对限位板进行限位,限位板限位能够对连接杆进行限位,连接杆限位能够对连接柱进行限位。

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【技术保护点】

1.一种分线轮装置,包括支撑架(1)、收线头(2)、安装块(3)和分线轮(4),其特征在于:所述收线头(2)固定安装在支撑架(1)的顶部,所述安装块(3)的后侧与支撑架(1)正面的顶部固定连接,所述分线轮(4)位于安装块(3)的顶部,所述安装块(3)的右侧开设有滑槽(5),所述分线轮(4)的内部固定连接有连接轴(6),所述连接轴(6)的表面与滑槽(5)的内壁滑动连接,所述安装块(3)顶部右侧的两侧均开设有限位组件(7),所述连接轴(6)的底端开设有连接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述限位组件(7)包括插槽(71),所述安装块(3)的右侧设置有连接板(72),所述连接板(72)顶部的两侧均固定连接有L杆(73),所述L杆(73)的另一端插接在插槽(71)的内部,所述连接板(72)的右侧设置有螺纹杆(74),所述螺纹杆(74)靠近安装块(3)的一端贯穿连接板(72)并固定连接有夹持块(75),所述螺纹杆(74)与连接板(72)螺纹连接,所述螺纹杆(74)的另一端固定连接有把手(76)。

3.根据权利要求2所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述连接组件(8)包括限位槽(81),所述连接轴(6)靠近安装块(3)一端的底部设置有连接柱(82),所述连接柱(82)的靠近分线轮(4)的一端固定连接有连接杆(83),所述连接杆(83)的另一端固定连接有限位板(84),所述限位板(84)位于限位槽(81)的内部,所述限位板(84)的表面与限位槽(81)的内壁活动连接,所述夹持块(75)的内壁与连接柱(82)的表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述夹持块(75)的两侧均固定连接有滑块(9),所述滑槽(5)内壁的两侧均开设有滑轨(10),所述滑块(9)的表面与滑轨(10)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述连接轴(6)远离安装块(3)的一端固定连接有稳定板(11),所述连接柱(82)远离分线轮(4)的一端固定连接有提升板(12)。

6.根据权利要求3所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述连接柱(82)表面的右侧开设有第一插口(13),所述夹持块(75)的内壁固定连接有插块(14),所述插块(14)插接在第一插口(13)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述连接柱(82)表面右侧的顶部开设有第二插口(15),所述连接柱(82)表面右侧的底部开设有第三插口(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种分线轮装置,包括支撑架(1)、收线头(2)、安装块(3)和分线轮(4),其特征在于:所述收线头(2)固定安装在支撑架(1)的顶部,所述安装块(3)的后侧与支撑架(1)正面的顶部固定连接,所述分线轮(4)位于安装块(3)的顶部,所述安装块(3)的右侧开设有滑槽(5),所述分线轮(4)的内部固定连接有连接轴(6),所述连接轴(6)的表面与滑槽(5)的内壁滑动连接,所述安装块(3)顶部右侧的两侧均开设有限位组件(7),所述连接轴(6)的底端开设有连接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述限位组件(7)包括插槽(71),所述安装块(3)的右侧设置有连接板(72),所述连接板(72)顶部的两侧均固定连接有l杆(73),所述l杆(73)的另一端插接在插槽(71)的内部,所述连接板(72)的右侧设置有螺纹杆(74),所述螺纹杆(74)靠近安装块(3)的一端贯穿连接板(72)并固定连接有夹持块(75),所述螺纹杆(74)与连接板(72)螺纹连接,所述螺纹杆(74)的另一端固定连接有把手(76)。

3.根据权利要求2所述的一种分线轮装置,其特征在于:所述连接组件(8)包括限位槽(81),所述连接轴(6)靠近安装块(3)一端的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐明艳韩洪
申请(专利权)人:湖南伟胜科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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