【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工装夹具，进一步地涉及一种涨力芯轴夹具。
技术介绍
1、夹具，是指在机械制造过程中用来迅速、方便、安全地固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
2、相关领域中，如cnc车床加工，其主要加工旋转体工件；目前，使用cnc车床加工相应工件时，行业内，通常利用三爪卡盘对工件进行夹持。然而，由于工件在三爪卡盘上的夹持角度难以精确控制，使得工件的加工精度较难保证，成品率较低，存在待改进之处。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种涨力芯轴夹具，用以提升工件在施工工位的夹持精度，进而提升相应工件的加工精度，提升成品率。
2、本申请提供的技术方案如下：
3、本申请提供一种涨力芯轴夹具，包括：
4、安装轴，所述安装轴的横截面为圆柱状，所述安装轴的一端为夹持端，所述夹持端经倒角形成有引导斜面；
5、涨紧套，所述涨紧套内壁的一端适配所述引导斜面成型有斜推块，所述涨紧套背离所述斜推块的一端同轴套设于所述夹持端，并沿所述安装轴的轴向与所述夹持端滑移连接；所述斜推块靠近所述引导斜面的一侧设有第一斜面，所述第一斜面与所述引导斜面平行抵接；
6、拉紧螺钉，所述拉紧螺钉的螺纹端自所述夹持端同轴伸入所述安装轴，并与所述安装轴螺纹连接；所述拉紧螺钉的螺帽端自所述涨紧套成型所述斜推块的一端抵紧所述涨紧套。
7、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，对应端部开设有盲孔的旋转体工件，具体加工时，自盲孔的开口端同轴
8、采用此种方式装夹旋转体工件，利用同轴套设于圆柱截面的夹持端上的涨紧套自工件盲孔内涨紧、随后固定，有助于保证工件装夹于工位处的同轴度，从而有助于提升相应工件的加工精度，提升成品率。
9、同时，由于涨紧套可拆卸套设于安装轴的夹持端，根据不同尺寸的盲孔，可更换相应外径尺寸的涨紧套，以满足不同型号工件的装夹要求，有效扩大该涨力芯轴夹具的适用范围，增强其实用性。
10、在一些实施方式中，所述夹持端的中部开设有阶梯斜面，所述阶梯斜面平行于所述引导斜面；所述涨紧套内壁背离所述斜推块的一端设有第二斜面，所述第一斜面抵接所述引导斜面时，所述第二斜面与所述阶梯斜面平行抵接。
11、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，在涨紧套轴向的两端分设第一斜面与第二斜面，使得拉紧螺钉的螺帽端推动涨紧套向安装轴背离夹持端的一端移动时，涨紧套的两端同步膨胀，从而有助于提升工件装夹于该涨力芯轴夹具上的稳定性。
12、在一些实施方式中，所述涨紧套为弹簧钢涨紧套。
13、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，利用弹簧钢制作涨紧套，提升涨紧套的抗拉强度及弹性极限，有助于保证该涨紧套在反复扩张、回缩条件下的结构强度，进而延长其使用寿命。
14、在一些实施方式中，所述夹持端内同轴开设有连接孔，所述拉紧螺钉的螺纹端沿自身轴线贯穿所述连接孔，并与所述连接孔内壁滑移配合；
15、所述所述安装轴背离所述夹持端的一端同轴开设有安装孔，所述安装孔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，所述安装孔内同轴转动安装有调节螺母；所述拉紧螺钉的螺纹端贯穿所述连接孔，并螺纹旋入所述调节螺母内；
16、还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述调节螺母绕自身轴线转动，以使所述拉紧螺钉的螺纹端相对所述调节螺母螺纹转动。
17、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，将拉紧螺钉的螺纹端贯穿连接孔后，再与调节螺母螺纹连接，以此实现拉紧螺钉在安装轴上的安装；后通过驱动件驱动调节螺母绕轴转动，实现拉紧螺钉沿安装轴轴向的前进或后退；当工件端部开设盲孔时，方便驱动拉紧螺钉沿轴向位移，有助于提升该涨力芯轴夹具的使用便捷性。
18、在一些实施方式中，所述驱动件包括插孔与驱动杆，所述插孔开设于所述调节螺母的外圆面，并绕所述调节螺母的轴线圆周阵列开设有多个，任一所述插孔均沿所述调节螺母对应位置的径向延伸；所述驱动杆沿所述调节螺母对应位置的径向穿设于对应所述插孔内，并与对应所述插孔滑移连接。
19、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，具体加工时，将驱动杆插入对应插孔内，绕安装轴轴线扳动驱动杆，以此驱动调节螺母相对拉紧螺钉转动，驱动结构简单，制造、使用方便，有助于节省企业生产成本，并进一步提升该涨力芯轴夹具的使用便捷性。
20、在一些实施方式中，所述安装轴外壁对应所述调节螺母开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向绕所述安装轴的轴线延伸；所述驱动杆背离所述插孔的一端自所述腰型孔伸出所述安装轴外圆面。
21、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，利用腰型孔来限制驱动杆每次转动的角度范围，以此限定拉紧螺钉每次的位移，以便涨紧套稳定形变，减少因用力过猛致使涨紧套涨裂的情况发生，进而保证工件装夹过程的稳定进行。
22、在一些实施方式中，所述拉紧螺钉的螺帽端与螺纹端之间同轴成型有过渡段；
23、所述夹持端内开设有支撑孔，所述支撑孔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，并与所述连接孔同轴连通；所述过渡段沿自身轴线与所述支撑孔内壁滑移配合，并绕自身轴线与所述夹持端转动连接；
24、所述拉紧螺钉的螺纹端依次贯穿所述支撑孔、所述连接孔后，与所述调节螺母螺纹连接。
25、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，借助过渡段支撑夹持端内壁，减少涨紧套膨胀过程中夹持端向支撑孔内塌陷的情况发生，进而保证该涨力芯轴夹具夹持工件的稳定性。
26、在一些实施方式中，所述安装轴轴向背离所述夹持端一端的径向尺寸大于所述夹持端的径向尺寸，并于所述夹持端背离所述涨紧套的一端形成用于工件端壁抵接的抵接面。
27、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，具体作业时，工件端壁与抵接面抵接，有助于减少加工过程中工件沿自身轴向发生位移的情况发生，有助于提升该涨力芯轴夹具装夹工件的稳定性。
28、在一些实施方式中，所述安装轴背离所述夹持端一端的外圆面上成型有法兰盘。
29、通过本申请提供的一种涨力芯轴夹具，利用法兰盘结构将安装轴安装于加工工位上，结构简单，操作方便，有效保证该涨力芯轴夹具的使用便捷性；同时，有助于减低该涨力芯轴夹具的生产难度，进而降低企业生产成本。
30、与现有技术相比，本申请所提供的涨力芯轴夹具具有以下至少一条有益效果：
31、1、利用同轴套设于圆柱截面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涨力芯轴夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述夹持端的中部开设有阶梯斜面，所述阶梯斜面平行于所述引导斜面；所述涨紧套内壁背离所述斜推块的一端设有第二斜面，所述第一斜面抵接所述引导斜面时，所述第二斜面与所述阶梯斜面平行抵接。
3.根据权利要求2所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述涨紧套为弹簧钢涨紧套。
4.根据权利要求1至3中任一所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述夹持端内同轴开设有连接孔，所述拉紧螺钉的螺纹端沿自身轴线贯穿所述连接孔，并与所述连接孔内壁滑移配合；
5.根据权利要求4所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述驱动件包括插孔与驱动杆，所述插孔开设于所述调节螺母的外圆面，并绕所述调节螺母的轴线圆周阵列开设有多个，任一所述插孔均沿所述调节螺母对应位置的径向延伸；所述驱动杆沿所述调节螺母对应位置的径向穿设于对应所述插孔内，并与对应所述插孔滑移连接。
6.根据权利要求5所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述安装轴外壁对应所述调节螺母开设有腰型孔，所述腰型孔
7.根据权利要求4所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述夹持端内开设有支撑孔，所述支撑孔的径向尺寸大于所述连接孔的径向尺寸，并与所述连接孔同轴连通；
8.根据权利要求7所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述拉紧螺钉的螺帽端与螺纹端之间同轴成型有过渡段，所述过渡段沿自身轴线与所述支撑孔内壁滑移配合，并绕自身轴线与所述夹持端转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述安装轴轴向背离所述夹持端一端的径向尺寸大于所述夹持端的径向尺寸，并于所述夹持端背离所述涨紧套的一端形成用于工件端壁抵接的抵接面。
10.根据权利要求1所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述安装轴背离所述夹持端一端的外圆面上成型有法兰盘。
...【技术特征摘要】
1.一种涨力芯轴夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述夹持端的中部开设有阶梯斜面，所述阶梯斜面平行于所述引导斜面；所述涨紧套内壁背离所述斜推块的一端设有第二斜面，所述第一斜面抵接所述引导斜面时，所述第二斜面与所述阶梯斜面平行抵接。
3.根据权利要求2所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述涨紧套为弹簧钢涨紧套。
4.根据权利要求1至3中任一所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述夹持端内同轴开设有连接孔，所述拉紧螺钉的螺纹端沿自身轴线贯穿所述连接孔，并与所述连接孔内壁滑移配合；
5.根据权利要求4所述的一种涨力芯轴夹具，其特征在于，所述驱动件包括插孔与驱动杆，所述插孔开设于所述调节螺母的外圆面，并绕所述调节螺母的轴线圆周阵列开设有多个，任一所述插孔均沿所述调节螺母对应位置的径向延伸；所述驱动杆沿所述调节螺母对应位置的径向穿设于对应所述插孔内，并与对应所述插孔滑移连接。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐蔷，周浩，
申请(专利权)人：无锡睿思凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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