磨削油集中过滤系统的中继水箱技术方案

技术编号:42157121 阅读:20 留言:0更新日期:2024-07-27 00:08
本技术涉及过滤设备技术领域,且公开了磨削油集中过滤系统的中继水箱,包括中继水箱,固定安装在所述中继水箱下方的底板,固定安装在中继水箱外壁的电箱,以及包括设置在中继水箱内部与底端的清理移动机构,所述清理移动机构包括安装在中继水箱内部的清理振动机构,所述清理振动机构下方安装有调节移动机构,启动第一电动伸缩杆,带动连接框向下移动,带动清理刮环移动,对中继水箱的内壁清理刮除,清理刮环移动到箱体的底部接触到梯形块,推动梯形块移动,对第二弹簧挤压,带动滑块移动,对第一弹簧拉伸,直至梯形块伸进滑框内部后,第一弹簧回弹,带动滑块产生振动力,对清理刮环振动,使得黏附在其上的杂质抖落,完成清理工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤设备,具体为磨削油集中过滤系统的中继水箱


技术介绍

1、随着金属加工朝高精度方向迅速发展,对超精及粗磨使用的超精油/磨削油要求愈来愈高,轴承超精油/磨削油是提高轴承超精及粗磨加工精度的重要保障。在轴承超精及粗磨加工中起到冷却,润滑,防锈,清洗的主要作用,可有效提高加工零件的表面质量,提高产品合格率。

2、但是现有的大多数中继水箱在进行工作时,其内部的液体会有大量的杂质混杂其中,在完成过滤前其杂质将会粘附在水箱的内壁,然后便需要工作人员手动对水箱的内壁进行清理工作,从而将会增加工作人员的劳动量,降低工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了磨削油集中过滤系统的中继水箱,解决了是现有的大多数中继水箱在进行工作时,其内部的液体会有大量的杂质混杂其中,在完成过滤前其杂质将会粘附在水箱的内壁,然后便需要工作人员手动对水箱的内壁进行清理工作,从而将会增加工作人员的劳动量,降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:磨削油集中过滤系统的中继水箱,包括中继水箱;

3、固定安装在所述中继水箱下方的底板;

4、固定安装在中继水箱外壁的电箱;

5、以及包括设置在中继水箱内部与底端的清理移动机构,所述清理移动机构包括安装在中继水箱内部的清理振动机构,所述清理振动机构下方安装有调节移动机构。

6、优选的,所述清理振动机构包括固定连接在中继水箱顶盖顶端的固定框,所述固定框底端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆输出端外壁固定连接有连接杆,所述连接杆远离第一电动伸缩杆一端固定连接有连接框,所述连接框内壁固定连接有滑杆,所述滑杆外壁滑动连接有滑块,所述滑块底端固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离滑块一端固定连接在连接框内壁底端,所述滑块外壁固定连接有清理刮环,所述中继水箱外壁连通设置有滑框,所述滑框内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离滑框一端固定连接有梯形块。

7、优选的,所述调节移动机构包括固定连接在中继水箱外壁的固定板,所述固定板顶端开设有螺纹,该螺纹内壁螺纹连接有螺杆,所述螺杆外壁螺纹连接有螺母,所述螺杆远离固定板一端通过轴承转动连接在底板顶端,所述固定板底端固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆输出端固定连接有支撑连板,所述支撑连板底端固定连接有支撑板,所述支撑板底端固定连接有万向轮。

8、优选的,所述连接杆数量为两个,所述连接杆呈对称结构分布在第一电动伸缩杆左右两侧。

9、优选的,所述万向轮数量为三个,所述万向轮均匀的分布在支撑板底端。

10、优选的,所述连接框内壁与滑块外壁相贴合适配。

11、优选的,所述梯形块外壁与滑框内壁相贴合适配。

12、本技术提供了磨削油集中过滤系统的中继水箱。该磨削油集中过滤系统的中继水箱具备以下有益效果:

13、(1)、该磨削油集中过滤系统的中继水箱,启动第一电动伸缩杆,带动连接杆向下移动带动连接框向下移动,同时带动清理刮环向下移动,当清理刮环向下移动,便可对中继水箱的内壁清理刮除,当清理刮环移动到箱体的底部时,接触到梯形块,随后推动梯形块向滑框的内部移动,同时对第二弹簧挤压压缩,同时两者之间的相互作用力,带动滑块在滑杆外壁向上移动,对第一弹簧拉伸作用,直至梯形块完全伸进滑框内部后,此时的第一弹簧回弹,然后带动滑块向下移动,产生振动力,对清理刮环产生振动,从而使得黏附在其上的杂质抖落,完成清理工作;

14、(2)、该磨削油集中过滤系统的中继水箱,当需要对中继水箱高度进行调整时,便可顺时针转动螺杆,此时的螺杆将会与固定版进行螺纹转动,从而带动中继水箱向上移动,反之转动带动中继水箱向下移动,移动时,启动第二电动伸缩杆便可带动支撑连扳向下移动,以此带动支撑版向下移动,从而带动万向轮向下移动,接触地面将中继水箱抬起,然后推动中继水箱通过万向轮便可进行移动。

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【技术保护点】

1.磨削油集中过滤系统的中继水箱,包括中继水箱(1);

2.根据权利要求1所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述清理振动机构(41)包括固定连接在中继水箱(1)顶盖顶端的固定框(411),所述固定框(411)底端固定连接有第一电动伸缩杆(412),所述第一电动伸缩杆(412)输出端外壁固定连接有连接杆(413),所述连接杆(413)远离第一电动伸缩杆(412)一端固定连接有连接框(414),所述连接框(414)内壁固定连接有滑杆(415),所述滑杆(415)外壁滑动连接有滑块(416),所述滑块(416)底端固定连接有第一弹簧(417),所述第一弹簧(417)远离滑块(416)一端固定连接在连接框(414)内壁底端,所述滑块(416)外壁固定连接有清理刮环(418),所述中继水箱(1)外壁连通设置有滑框(419),所述滑框(419)内壁固定连接有第二弹簧(4110),所述第二弹簧(4110)远离滑框(419)一端固定连接有梯形块(4111)。

3.根据权利要求1所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述调节移动机构(42)包括固定连接在中继水箱(1)外壁的固定板(421),所述固定板(421)顶端开设有螺纹,该螺纹内壁螺纹连接有螺杆(422),所述螺杆(422)外壁螺纹连接有螺母(423),所述螺杆(422)远离固定板(421)一端通过轴承转动连接在底板(2)顶端,所述固定板(421)底端固定连接有第二电动伸缩杆(424),所述第二电动伸缩杆(424)输出端固定连接有支撑连板(425),所述支撑连板(425)底端固定连接有支撑板(426),所述支撑板(426)底端固定连接有万向轮(427)。

4.根据权利要求2所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述连接杆(413)数量为两个,所述连接杆(413)呈对称结构分布在第一电动伸缩杆(412)左右两侧。

5.根据权利要求3所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述万向轮(427)数量为三个,所述万向轮(427)均匀的分布在支撑板(426)底端。

6.根据权利要求2所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述连接框(414)内壁与滑块(416)外壁相贴合适配。

7.根据权利要求2所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述梯形块(4111)外壁与滑框(419)内壁相贴合适配。

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【技术特征摘要】

1.磨削油集中过滤系统的中继水箱,包括中继水箱(1);

2.根据权利要求1所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述清理振动机构(41)包括固定连接在中继水箱(1)顶盖顶端的固定框(411),所述固定框(411)底端固定连接有第一电动伸缩杆(412),所述第一电动伸缩杆(412)输出端外壁固定连接有连接杆(413),所述连接杆(413)远离第一电动伸缩杆(412)一端固定连接有连接框(414),所述连接框(414)内壁固定连接有滑杆(415),所述滑杆(415)外壁滑动连接有滑块(416),所述滑块(416)底端固定连接有第一弹簧(417),所述第一弹簧(417)远离滑块(416)一端固定连接在连接框(414)内壁底端,所述滑块(416)外壁固定连接有清理刮环(418),所述中继水箱(1)外壁连通设置有滑框(419),所述滑框(419)内壁固定连接有第二弹簧(4110),所述第二弹簧(4110)远离滑框(419)一端固定连接有梯形块(4111)。

3.根据权利要求1所述的磨削油集中过滤系统的中继水箱,其特征在于:所述调节移动机构(42)包括固定连接在中继水箱(1)外壁的固定板(421),所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱林
申请(专利权)人:无锡德沃精工设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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