【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，更具体地说，它涉及一种焊接装置。
技术介绍
1、两片金属箔材在进行焊接时，因其本身厚度薄，对温度影响形变大，需在短时内进行快速焊接，完成焊接后还需快速冷却，否则不仅会影响焊接质量，还会使形变延伸至周围，整体效果不佳。据此，本专利技术提出了一种焊接装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊接装置，该焊接装置具有焊接形变小，焊接质量高的特点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种焊接装置，包括沿长度方向作前后延伸的焊接底板，焊接底板的上方设有与之延伸轨迹相配的焊接区，焊接区的左侧设有左压板、右侧设有右压板，所述焊接底板的底部设有一列呈前后间隔布置的铁芯，铁芯的上端与所述焊接底板相连、下端作向下延伸，所述铁芯上缠有线圈，所述铁芯位于焊接区的正下方。
3、本专利技术进一步设置为：所述焊接底板上开设有位于焊接区的正下方的冷却通道，冷却通道具有冷源进口和冷源出口。
4、本专利技术进一步设置为：所述冷却通道包括呈前后贯通的中心通道、位于中心通道左侧的第一侧通道、位于中心通道右侧的第二侧通道，所述冷源进口设在第一侧通道的一端，所述第一侧通道的另一端与中心通道之间串接有第一弯管接头，所述冷源出口设在第二侧通道的一端，所述第二侧通道的另一端与中心通道之间串接有第二弯管接头。
5、本专利技术进一步设置为：所述左压板和右压板上均开设有沿其长度方向作前后延伸
6、本专利技术进一步设置为：所述保护气主通道和保护气支通道内通有稀有气体。
7、本专利技术进一步设置为：所述焊接区的左右两侧分别设有开设在焊接底板上的阻流槽。
8、本专利技术进一步设置为：相邻两所述铁芯之间间距相等。
9、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
10、1.铁芯配合线圈，用作焊接前对焊接底板预热，使焊接前的产品底部温度升高，减小与焊接中的产品顶部温差，减小热变形，提升焊接质量。
11、2.完成焊接后给予冷却通道通入循环冷源，冷源可以是液源，也可以是气源，达到对焊接底板及其上产品的快速降温效果，减小形变蔓延。
12、3.焊接中通过保护气支通道喷射出稀有气体，阻隔被焊接产品与空气中的氧气接触，提升焊接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种焊接装置，包括沿长度方向作前后延伸的焊接底板，焊接底板的上方设有与之延伸轨迹相配的焊接区，焊接区的左侧设有左压板、右侧设有右压板，其特征在于：所述焊接底板的底部设有一列呈前后间隔布置的铁芯，铁芯的上端与所述焊接底板相连、下端作向下延伸，所述铁芯上缠有线圈，所述铁芯位于焊接区的正下方。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接底板上开设有位于焊接区的正下方的冷却通道，冷却通道具有冷源进口和冷源出口。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述冷却通道包括呈前后贯通的中心通道、位于中心通道左侧的第一侧通道、位于中心通道右侧的第二侧通道，所述冷源进口设在第一侧通道的一端，所述第一侧通道的另一端与中心通道之间串接有第一弯管接头，所述冷源出口设在第二侧通道的一端，所述第二侧通道的另一端与中心通道之间串接有第二弯管接头。
4.根据权利要求1-3任一项所述的焊接装置，其特征在于：所述左压板和右压板上均开设有沿其长度方向作前后延伸的保护气主通道，保护气主通道上设有进气口，所述保护气主通道上连接有若干出口与焊接区相连的保护气支通道。
5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于：所述保护气主通道和保护气支通道内通有稀有气体。
6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接区的左右两侧分别设有开设在焊接底板上的阻流槽。
7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：相邻两所述铁芯之间间距相等。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，包括沿长度方向作前后延伸的焊接底板，焊接底板的上方设有与之延伸轨迹相配的焊接区，焊接区的左侧设有左压板、右侧设有右压板，其特征在于：所述焊接底板的底部设有一列呈前后间隔布置的铁芯，铁芯的上端与所述焊接底板相连、下端作向下延伸，所述铁芯上缠有线圈，所述铁芯位于焊接区的正下方。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接底板上开设有位于焊接区的正下方的冷却通道，冷却通道具有冷源进口和冷源出口。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述冷却通道包括呈前后贯通的中心通道、位于中心通道左侧的第一侧通道、位于中心通道右侧的第二侧通道，所述冷源进口设在第一侧通道的一端，所述第一侧通道的另一端与中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆明健，钟华平，
申请(专利权)人：平湖市金兔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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