【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于甲醇制烯烃装置施工，尤其涉及一种甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法。
技术介绍
1、旋风分离系统是甲醇制烯烃装置反应再生系统的核心设备，它的分离效率直接影响反应再生系统的稳定运转和催化剂的跑损。为了保证旋风分离器的分离效率，除了应该保证其制造质量外，设备的安装也十分关键。甲醇制烯烃三代反应器内旋风分离器系统主要由粗旋、单级右旋、单级左旋构成，总计45个旋风分离器。旋风分离器的传统安装施工方法是在反应器筒体内进行组对安装，然而旋风分离器规格尺寸大，由于反应器内施工空间狭小且高空作业时间长，给施工带来了很大的安全隐患，施工质量和安全都难以得到保证。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，减少了高空作业时间，提高了安装效率和精度，实现反应器内旋风分离器的高效安装。
2、本专利技术通过以下技术手段实现上述技术目的。
3、一种甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，包括如下过程：
4、步骤1：现场根据粗旋、单级右旋和单级左旋的尺寸制作辅助工装；
5、步骤2：使用汽车吊将每组粗旋、单级右旋、单级左旋放置到辅助工装上，然后利用辅助工装调整旋风分离器接口高度，保证接口在同一水平线；
6、步骤3：继续使用辅助工装对旋风分离器接口进行微调，微调完成后焊接；
7、步骤4：在反应器的上筒体内安装三角形临时支架，用作旋风分离器的临
8、步骤5：用履带吊将每组旋风分离器依次安放在临时支架上，下部采用角钢焊接固定。
9、进一步地，所述步骤1中，辅助工装包括鞍座和龙门架；鞍座包括安装在底板下表面的液压升降杆，底板上表面垂直安装多块腹板，腹板与底板之间安装多块筋板，用于放置旋风分离器的弧形垫板安装在筋板及腹板顶部；龙门架架设在鞍座上方，包括由无缝钢管焊接组成的主架体，主架体上安装有倒链。
10、进一步地，所述步骤2中，利用辅助工装的液压升降杆调整旋风分离器接口高度。
11、进一步地，所述步骤3中，利用辅助工装的倒链微调旋风分离器接口。
12、进一步地，所述步骤3中，对旋风分离器的接口进行微调时，控制接口的错变量≤2.5mm、棱角度≤3mm。
13、进一步地，所述步骤4中，临时支架包括粗旋临时支架、单级左、右旋临时支架；粗旋临时支架包括第一槽钢、第一h型钢，两根水平布置的第一h型钢一端均垂直固定在反应器内壁上，另一端均伸出，两根第一槽钢安装在两根水平布置的第一h型钢之间，两根倾斜布置的第一h型钢一端均固定在反应器内壁上，另一端分别与其正上方对应的水平布置的第一h型钢连接；单级左、右旋临时支架包括第二槽钢、第二h型钢，第二h型钢的布置与粗旋临时支架中第一h型钢的布置相同，水平布置的第二h型钢之间安装有两根第二槽钢，且水平布置的第二h型钢上表面与反应器内壁之间也安装有第二槽钢。
14、进一步地，所述步骤5中，旋风分离器安放过程中，控制旋风分离器轴线中心距偏差在2mm以内，每个旋风分离器的垂直度偏差不大于5mm。
15、本专利技术具有如下有益效果：
16、（1）利用本专利技术能够在地面提前预组合安装旋风分离器，不仅扩大了施工作业面，而且缩短了高空作业时间，提高了安装效率和安全性；
17、（2）本专利技术还提供了甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装辅助工装，其制作简单、使用方便，能够满足安装需求。
18、（3）传统施工方法需要在反应器内搭设大量的脚手架，施工周期长且经济性差，另外，在反应器内进行旋风分离器的吊装、组对安装，由于反应器内空间有限且旋风分离器尺寸大，可利用的作业面有限，高空作业时间长，存在很大的安全隐患；而本专利技术通过预制一种简单、使用方便的辅助工装，实现了在地面提前预组合安装旋风分离器，不仅扩大了施工作业面，而且缩短了高空作业时间，提高了安装效率和安全性；经计算，与传统施工方法相比，节约脚手架搭设面积约2300m2，节约汽车吊台班约30个，节约人工约270个工日，节约费用总计约60万元。
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1.一种甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，包括如下过程：
2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤1中，辅助工装包括鞍座（7）和龙门架（8）；鞍座（7）包括安装在底板（7c）下表面的液压升降杆（7e），底板（7c）上表面垂直安装多块腹板（7a），腹板（7a）与底板（7c）之间安装多块筋板（7b），用于放置旋风分离器的弧形垫板（7d）安装在筋板（7b）及腹板（7a）顶部；龙门架（8）架设在鞍座（7）上方，包括由无缝钢管（8a）焊接组成的主架体，主架体上安装有倒链（8b）。
3.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤2中，利用辅助工装的液压升降杆（7e）调整旋风分离器接口高度。
4.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤3中，利用辅助工装的倒链（8b）微调旋风分离器接口。
5.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步
6.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤4中，临时支架包括粗旋临时支架（1）、单级左、右旋临时支架（2）；粗旋临时支架（1）包括第一槽钢（3）、第一H型钢（4），两根水平布置的第一H型钢（4）一端均垂直固定在反应器内壁（12）上，另一端均伸出，两根第一槽钢（3）安装在两根水平布置的第一H型钢（4）之间，两根倾斜布置的第一H型钢（4）一端均固定在反应器内壁（12）上，另一端分别与其正上方对应的水平布置的第一H型钢（4）连接；单级左、右旋临时支架（2）包括第二槽钢（6）、第二H型钢（5），第二H型钢（5）的布置与粗旋临时支架（1）中第一H型钢（4）的布置相同，水平布置的第二H型钢（5）之间安装有两根第二槽钢（6），且水平布置的第二H型钢（5）上表面与反应器内壁（12）之间也安装有第二槽钢（6）。
7.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤5中，旋风分离器安放过程中，控制旋风分离器轴线中心距偏差在2mm以内，每个旋风分离器的垂直度偏差不大于5mm。
...【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，包括如下过程：
2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤1中，辅助工装包括鞍座（7）和龙门架（8）；鞍座（7）包括安装在底板（7c）下表面的液压升降杆（7e），底板（7c）上表面垂直安装多块腹板（7a），腹板（7a）与底板（7c）之间安装多块筋板（7b），用于放置旋风分离器的弧形垫板（7d）安装在筋板（7b）及腹板（7a）顶部；龙门架（8）架设在鞍座（7）上方，包括由无缝钢管（8a）焊接组成的主架体，主架体上安装有倒链（8b）。
3.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤2中，利用辅助工装的液压升降杆（7e）调整旋风分离器接口高度。
4.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤3中，利用辅助工装的倒链（8b）微调旋风分离器接口。
5.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃装置反应器内旋风分离器的高效安装方法，其特征在于，所述步骤3中，对旋风分离器的接口进行微调时...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏振浩，黄益平，石强，黄晶晶，黄云国，刘云芳，叶慧，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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