一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，1)焊接前打磨复合弯头工件，去除工件表面杂质与氧化物；将弯头工件安装在工装上，配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数；2)给复合弯头划分焊接区域，具体为区域1、区域2、区域3、区域4、区域5、区域6、区域7、区域8；焊接区域1、区域2、区域3、一半的区域8，焊缝呈阶梯状结构；3)将弯头工件翻面，焊接区域4、区域5、区域6、区域7、一半的区域8，焊缝呈阶梯状结构；4)完成第一层焊接后重复步骤2)与3)进行第二层、第三层焊接，采用不锈钢钢丝刷层间清理；对焊接情况进行检测，完成氩弧焊堆焊操作。本发明专利技术提高堆焊效率与质量，提高焊缝焊层质量，节约人力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及堆焊领域，尤其涉及一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法。

技术介绍

1、目前复合弯头常采用先弯制成型而后再堆焊耐腐蚀合金，或者直接用耐腐蚀合金纯材进行制造，但针对于薄壁(壁厚≤8mm)、尺寸小(≤dn150)及带直段的复合弯头，采用先成型再堆焊耐腐蚀合金，由于弯头会因焊接应力而产生变形而难以满足尺寸要求，并且因为规格较小或形状复杂而难以堆，而采用耐腐合金纯材制造的弯头壁厚在与相应复合管线进行组装时，两者之间的壁厚会因堆焊耐腐蚀合金而产生偏差，影响管线对接预制。并且人工操作费时费力，效率低下。

2、因此，需要针对性开发复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，提高堆焊效率与质量，提高焊缝焊层质量，节约人力。

技术实现思路

1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，提高堆焊效率与质量，提高焊缝焊层质量，节约人力。

2、技术方案：本专利技术的一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，包括下述步骤：

3、1)焊接前打磨复合弯头工件，去除工件表面杂质与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中打磨复合弯头工件，采用电动角磨机装百叶片打磨待焊接工件内壁表面，使用酒精或者丙酮浸泡过的抹布进行打磨区域的擦拭，去除工件表面杂质与氧化物。

3.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数，包括下述步骤：

4.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中焊接参数设定为钨针伸出长度为6mm～8mm、钨针打磨角...

【技术特征摘要】

1.一种复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中打磨复合弯头工件，采用电动角磨机装百叶片打磨待焊接工件内壁表面，使用酒精或者丙酮浸泡过的抹布进行打磨区域的擦拭，去除工件表面杂质与氧化物。

3.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中配置氩弧焊堆焊设备，设定焊接参数与行程参数，包括下述步骤：

4.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)中焊接参数设定为钨针伸出长度为6mm～8mm、钨针打磨角度为30°、步进距离为3mm～3.3mm、气流量为10l/min～15l/min、热丝电流为40a～60a、脉冲频率为2.5hz，送丝方式为后送丝。

5.根据权利要求1所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤2)具体包括下述步骤：

6.根据权利要求5所述的复合弯头氩弧焊堆焊制造方法，其特征在于：所述的步骤1)、步骤2)或步骤3)中位置90°或270°时，最高点标定在焊缝上边缘处，显示当前直径必须在毛坯图内径-5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天瑞，石少坚，马策，孙骞，孙洁，管永远，
申请(专利权)人：福尼斯南京管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：