【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种倒角机，尤其是一种螺栓自动倒角机。
技术介绍
1、在螺栓加工过程中，倒角是一个重要的步骤，其目的是为了降低应力集中，使螺栓与螺母之间容易旋合，降低拆装难度。
2、现有针对螺栓的倒角加工装置，普遍是水平夹紧螺栓头，刀头位于螺栓杆的一侧，且在螺栓旋转中，实现对于对于螺栓端部的倒角，此方式下的倒角装置，则需要人工对于螺栓进行上下料，以辅助夹爪对于螺栓的夹持定位，不仅会增加人员的安全风险，而且也较为费时费力；
3、为了解决上述技术问题，现有技术中如专利一种全自动螺栓倒角机(公告号为cn101590542b)虽然公开了了一种自动化倒角设备，但是结构较为复杂，且切削的废渣，则极易影响后续的上料和加工。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种螺栓自动倒角机，不仅能够实现自动化的螺栓倒角切削动作，而且结构较为简单，同时切削的废屑也不易残留在夹持部，来对螺栓的上料和装夹造成影响。
2、本专利技术提供了如下的技术方案：
<...【技术保护点】
1.一种螺栓自动倒角机，其特征在于，包括输料架(1)、接料架(2)以及位于输料架(1)和接料架(2)之间的旋转工位架(3)，所述旋转工位架(3)沿旋转中心的周向上顺次间隔90°分布设置有夹持部一(31)、定位孔一(32)、夹持部二(33)和定位孔二(34)，且其周向上还对应有四组工位，四组工位分别为夹料位、锁定一位、倒角位和锁定二位；
2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动倒角机，其特征在于，所述螺栓(4)为顺次排放在输料架(1)的输料通槽(11)内，且其螺杆部分由输料通槽(11)的顶侧开口穿出，并由端部的推力部件前进推料。
3.根据权利要求2所...
【技术特征摘要】
1.一种螺栓自动倒角机，其特征在于，包括输料架(1)、接料架(2)以及位于输料架(1)和接料架(2)之间的旋转工位架(3)，所述旋转工位架(3)沿旋转中心的周向上顺次间隔90°分布设置有夹持部一(31)、定位孔一(32)、夹持部二(33)和定位孔二(34)，且其周向上还对应有四组工位，四组工位分别为夹料位、锁定一位、倒角位和锁定二位；
2.根据权利要求1所述的一种螺栓自动倒角机，其特征在于，所述螺栓(4)为顺次排放在输料架(1)的输料通槽(11)内，且其螺杆部分由输料通槽(11)的顶侧开口穿出，并由端部的推力部件前进推料。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓自动倒角机，其特征在于，所述旋转工位架(3)在轴向上的两端转轴架设安装在固定架上，且由调位电机驱动旋转，以实现夹持部一(31)、定位孔一(32)、夹持部二(33)和定位孔二(34)在四组工位处的交替，所述输料架(1)与接料架(2)之间的间距则为旋转工位架(3)在轴向上延伸的长度，其尺寸大小与一组螺栓(4)的螺头外径尺寸大小相同，且所述推力部件每次驱使螺栓(4)前进的距离则与一组螺栓(4)的螺头的外径尺寸大小相同，所述接料架(2)上开设有供螺栓(4)排放用的接料通槽(21)，且所述接料通槽(21)与所述输料通槽(11)相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓自动倒角机，其特征在于，所述夹爪(311)包括由电动丝杆(3112)驱动抱夹的抱爪(3111)，所述抱爪(3111)适配螺栓(4)的螺头部分的抱夹，且其相向的内部还开始有一组穿槽(3113)，所述穿槽(3113)供一组限位导条(312)通过，所述限位导条(312)固定于旋转工位架(3)上，用于对进入旋转工位架(3)的螺栓(4)进行导向限位。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓自动倒角机，其特征在于，所述切削组(5)包括底架(51)、旋转电机(52)、顶升缸(53)、锥形座(54)、斜面切削刀(55)、顶升架(56)、连接杆(57)，所述顶升架(56)滑接安装在底架(51)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴勇，蒙国府，
申请(专利权)人：宁波卓呈自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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