【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于音响设备，具体涉及一种高音压缩驱动器及振膜制备方法。
技术介绍
1、在声学和音频工程领域，振膜(或称为振动膜、振动板)是扬声器、麦克风等设备中的一个关键组件，它负责将电能(在扬声器中)或声能(在麦克风中)转换为机械振动，而振膜的内阻力系数是一个描述振膜在振动过程中内部阻力的物理量，具体来说，振膜的内阻力可能来源于材料内部摩擦、振膜的结构设计以及振膜振动时周围的空产生的阻力。
2、一般来说，功率放大器的输出内阻越低，抑制扬声器余振的能力就越强，即“功放的阻尼系数”:df＝放大器的额定负载阻抗/放大器内阻力，具有高阻尼系数的放大器对于扬声器更像一个短路，在信号终止时能减小其振动。因此在振膜的制作材料上，会选择刚性比较高的金属膜片，通过其密度高、刚性强的特质产生高频率响应，听感表现为清晰、透彻，适合发声元素丰富的音乐类型。
3、但反之，上述金属膜片所产生的音乐并不具备轻盈的质感，表现起来不够自然柔和。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高音压缩驱动器及振膜制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高音压缩驱动器，包括有高音缸体，所述高音缸体顶部外侧通过螺栓固定安装有后盖，还包括有：
3、腔体，中空设于所述高音缸体的中部，用于套设且限位磁路组件；
4、安装凹槽，呈环形状设于所述高音缸体的内壁底部，用于安装所述磁路组件；
5、磁路组件，包括有
6、振动组件，分为振膜和音圈，安装设置在所述高音缸体与所述后盖之间；
7、振膜，通过螺栓固接于所述高音缸体顶部，所述振膜呈环形设置；
8、音圈，设于所述振膜下方，并与所述磁路组件连接。
9、优选的，所述振膜的内侧面为v型设置，用于提高与所述音圈的粘接面积，减小谐振和失真，所述音圈粘接于所述振膜的v形定点内部，使其于所述音圈内外两侧均形成振动区域。
10、优选的，所述振膜的材质可为钛金属或锂镁合金的任意一种。
11、优选的，还包括有扩散型等化器，所述扩散型等化器设置于所述后盖的下表面上，所述扩散型等化器依次穿过所述振动组件、磁路组件并伸入所述高音缸体底部。
12、优选的，还包括有活塞，所述活塞套设于所述扩散型等化器上，并抵住限位于所述振膜与后盖之间，所述后盖与活塞可组合成气流通道，用于使声音从气流通道内压缩后再发出声音。
13、优选的，所述音圈包括音圈骨架及音圈线，所述音圈线绕于所述音圈骨架的内外两侧，形成内外线圈结构。
14、优选的，所述高音缸体内壁底部设有多个散热筋，所述散热筋与所述安装凹槽间歇设置，并沿着所述腔体外壁向上延伸。
15、优选的，多个所述散热筋均与所述高音缸体之间通接有散热孔。
16、一种钛金属振膜的制备方法，所述方法包括有：
17、s1：将待处理的钛金属膜片进行预热，使其达到适当的温度；
18、s2：将s1所得钛金属膜片迅速浸入冷却剂中，以快速冷却其表面；
19、s3：将s2所得钛金属膜片清洗干净，以去除表面的冷却剂；
20、s4：将s3所得钛金属膜片进行回火，让其内部应力得到缓解；
21、s5：重复s1-s4的操作步骤，使得钛金属膜片的内应力完全消除。
22、一种锂镁合金振膜的制备方法，所述方法包括有：
23、s1：将待处理的锂镁合金膜片进行加热，使其成型；
24、s2：将s1所得锂镁合金膜片进行氧化和电镀处理，使其具有良好的防氧化性能；
25、s3：将s2所得锂镁合金膜片与高分子材料(聚酯材料)薄膜粘接，制成复合振膜。
26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的高音压缩驱动器对其内部振膜的制备材料及方法进行改进，将钛金属膜片进行淬火回火处理，使得钛金属的内应力不断进行消减，直至消除，从而改变其制备材料的性能，减少因振膜材质对放大器内阻力的影响，有效增加阻尼系数，降低失真，使听感达到清晰透彻、自然柔和的效果；还将镁锂合金膜片进行加热定型，助于提高膜片的抗拉强度和弹性率，从而延伸高频上限，使其能协助产生更为清晰透彻、且自然柔和的声音，随后在锂镁合金膜片粘接高分子材料薄膜(聚酯薄膜)，进一步增加内阻尼的大小，减小谐波失真和中频谷，即减少声音在传播过程中受到的环境干扰，避免频段声音变弱，从而在听觉上产生“空洞”感的现象；还安装有扩散型等化器与活塞，活塞与后盖组合成气流通道，使声音从气流通道内压缩后再发出声音，如此，在扩散型等化器捕捉压缩后的声音后再做“音量提升”时，便不会产生因提升过多而导致音频失真的情况，保证音质和压缩驱动器的正常运作。
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1.一种高音压缩驱动器，包括有高音缸体，所述高音缸体顶部外侧通过螺栓固定安装有后盖，其特征在于，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，所述振膜的内侧面为V型设置，用于提高与所述音圈的粘接面积，减小谐振和失真，所述音圈粘接于所述振膜的V形定点内部，使其于所述音圈内外两侧均形成振动区域。
3.根据权利要求2所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，所述振膜的材质可为钛金属或锂镁合金的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，还包括有扩散型等化器，所述扩散型等化器设置于所述后盖的下表面上，所述扩散型等化器依次穿过所述振动组件、磁路组件并伸入所述高音缸体底部。
5.根据权利要求4所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，还包括有活塞，所述活塞套设于所述扩散型等化器上，并抵住限位于所述振膜与后盖之间，所述后盖与活塞可组合成气流通道，用于使声音从气流通道内压缩后再发出声音。
6.根据权利要求1所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，所述音圈包括音圈骨架及音圈线，所述音圈线绕于所述音圈骨架
7.根据权利要求1所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，所述高音缸体内壁底部设有多个散热筋，所述散热筋与所述安装凹槽间歇设置，并沿着所述腔体外壁向上延伸。
8.根据权利要求7所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，多个所述散热筋均与所述高音缸体之间通接有散热孔。
9.一种钛金属振膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括有：
10.一种锂镁合金振膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括有：
...【技术特征摘要】
1.一种高音压缩驱动器，包括有高音缸体，所述高音缸体顶部外侧通过螺栓固定安装有后盖，其特征在于，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，所述振膜的内侧面为v型设置，用于提高与所述音圈的粘接面积，减小谐振和失真，所述音圈粘接于所述振膜的v形定点内部，使其于所述音圈内外两侧均形成振动区域。
3.根据权利要求2所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，所述振膜的材质可为钛金属或锂镁合金的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，还包括有扩散型等化器，所述扩散型等化器设置于所述后盖的下表面上，所述扩散型等化器依次穿过所述振动组件、磁路组件并伸入所述高音缸体底部。
5.根据权利要求4所述的一种高音压缩驱动器，其特征在于，还包括有活塞，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭鸿昌，李晋，
申请(专利权)人：东莞市三基音响科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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