一种发电机铁芯自动叠铆模具制造技术

本技术涉及电机铁芯叠铆技术领域，公开了一种发电机铁芯自动叠铆模具，包括上基板、基座，所述上基板下端四个对角处均固定连接有冲压液压杆，四个所述冲压液压杆输出端设置有用于硅钢片冲压开孔的下压装置，所述基座上端排列设置有用于硅钢片冲压叠铆的第一冲压装置、第二冲压装置和第三冲压装置，所述下压装置包括下压板，所述下压板固定连接在四个冲压液压杆输出端上，在多个冲压扣冲压叠铆时变压器启动并将电流输送至多个点焊触点上并通至多个点焊触点对硅钢片叠铆的区域与相邻的硅钢片进行快速的点焊，从而进一步的保证相邻硅钢片之间的贴合，从而避免硅钢片与硅钢片之间因叠铆不当出现松动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机铁芯叠铆，具体的，涉及一种发电机铁芯自动叠铆模具。

技术介绍

1、发电机铁芯自动叠铆模具是一种用于生产发电机铁芯的模具，它能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，该模具的使用能够大大提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本，同时能够提高产品质量和稳定性。

2、传统的铁芯自动叠铆模具虽然能够快速进行硅钢片的冲压叠铆，但是这种工艺存在一些问题，由于传统的自动叠铆工艺在生产过程中难以避免因冲压叠铆不牢固的情况，可能会导致硅钢片散开，从而产生残次，此外，传统的叠铆工艺在使用中受到外力撞击后，可能会出现松动，影响产品的质量和稳定性，由于各种原因，如模具精度、材料质量、生产环境等，可能会导致硅钢片叠铆不牢固，出现散开或松动的情况，这些问题可能会影响产品的质量、性能和稳定性，因此，本
人员提供一种发电机铁芯自动叠铆模具以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种发电机铁芯自动叠铆模具，解决现有技术中由于传统的自动叠铆工艺在生产过程中难以避免因冲压叠铆不牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种发电机铁芯自动叠铆模具，包括上基板（1）和基座（102），其特征在于：所述上基板（1）下端四个对角处均固定连接有冲压液压杆（101），四个所述冲压液压杆（101）输出端设置有用于硅钢片冲压开孔的下压装置（5），所述基座（102）上端排列设置有用于硅钢片冲压叠铆的第一冲压装置（2）、第二冲压装置（3）和第三冲压装置（4），所述下压装置（5）包括下压板（501），所述下压板（501）固定连接在四个冲压液压杆（101）输出端上，所述下压板（501）下端四个对角处均设置有用于缓冲的缓冲装置（6），所述下压板（501）下端靠一侧处设置有用于硅钢片叠铆的叠铆装置（7）。</p>

2.根据...

【技术特征摘要】

1.一种发电机铁芯自动叠铆模具，包括上基板（1）和基座（102），其特征在于：所述上基板（1）下端四个对角处均固定连接有冲压液压杆（101），四个所述冲压液压杆（101）输出端设置有用于硅钢片冲压开孔的下压装置（5），所述基座（102）上端排列设置有用于硅钢片冲压叠铆的第一冲压装置（2）、第二冲压装置（3）和第三冲压装置（4），所述下压装置（5）包括下压板（501），所述下压板（501）固定连接在四个冲压液压杆（101）输出端上，所述下压板（501）下端四个对角处均设置有用于缓冲的缓冲装置（6），所述下压板（501）下端靠一侧处设置有用于硅钢片叠铆的叠铆装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种发电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：所述第一冲压装置（2）包括第一底座（201），所述第一底座（201）固定连接在基座（102）上端靠一侧处，所述第一底座（201）上端设置有第一开孔盘（202），所述第一开孔盘（202）上端中心靠两侧处均螺纹套接有多个第一螺栓（203），多个所述第一螺栓（203）装配端分别依次贯穿第一开孔盘（202）和第一底座（201）上端通至第一底座（201）内部，所述第一开孔盘（202）上端开设有第一冲孔槽（204），所述第一底座（201）内部开设有第一下料孔（205）。

3.根据权利要求1所述的一种发电机铁芯自动叠铆模具，其特征在于：所述第二冲压装置（3）包括第二底座（301），所述第二底座（301）固定连接在基座（102）上端中心处，所述第二底座（301）上端设置有第二开孔盘（302），所述第二开孔盘（302）上端靠两侧处均螺纹套接有多个第二螺栓（303），多个所述第二螺栓（303）装配端分别依次贯穿第二开孔盘（302）和第二底座（301）上端通至第二底座（301）内部，所述第二开孔盘（302）上端靠设有第二冲孔槽（304），所述第二底座（301）内部开设有第二下料孔（305），所述第二底座（301）上端靠两侧处均开设有多个导向槽（306）。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷水土，林松桦，
申请(专利权)人：宁波弘扬模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：