【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼焦炉配套设施，具体为一种炼焦炉的余热利用系统。
技术介绍
1、炼焦炉是现在广泛使用的煤干馏工艺设备，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等。
2、炼焦炉烟道的废气温度为180℃—300℃，其带出热约占焦炉总输出热量的17%，目前大多数焦化厂将焦炉烟道废气通过烟囱放散至大气中，造成极大的能源浪费。在当前提倡循环经济、可持续发展的背景下，对焦炉烟道废气余热进行回收利用，具有巨大的经济效益和节能减排意义。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼焦炉的余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼焦炉的余热利用系统，包括依次相连的炼焦炉烟道、热管换热器、循环...
【技术保护点】
1.一种炼焦炉的余热利用系统，其特征在于：包括依次相连的炼焦炉烟道（1）、热管换热器（2）、循环废水泵（3）、蒸氨塔（4）、蒸氨废水泵（5）、氨水换热器（6）、进料氨水泵（7）、剩余氨水槽（8）、碱液泵（9）、冷凝器（10）、回液槽（11）、真空泵（12）、尾气回收装置（14）及连接管道；剩余氨水槽（8）与进料氨水泵（7）连接，进料氨水泵（7）经过管道和蒸氨塔（4）上部相连，蒸氨塔（4）的顶端设置有分缩器（41），所述分缩器（41）的一端与冷凝器（10）相连，所述冷凝器（10）一侧和回液槽（11）相连接，所述回液槽（11）的一侧和真空泵（12）相连，真空泵（12）和吸...
【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉的余热利用系统，其特征在于：包括依次相连的炼焦炉烟道（1）、热管换热器（2）、循环废水泵（3）、蒸氨塔（4）、蒸氨废水泵（5）、氨水换热器（6）、进料氨水泵（7）、剩余氨水槽（8）、碱液泵（9）、冷凝器（10）、回液槽（11）、真空泵（12）、尾气回收装置（14）及连接管道；剩余氨水槽（8）与进料氨水泵（7）连接，进料氨水泵（7）经过管道和蒸氨塔（4）上部相连，蒸氨塔（4）的顶端设置有分缩器（41），所述分缩器（41）的一端与冷凝器（10）相连，所述冷凝器（10）一侧和回液槽（11）相连接，所述回液槽（11）的一侧和真空泵（12）相连，真空泵（12）和吸煤气管道（13）相连，所述回液槽（11）的底部设置管道与蒸氨塔（4）的上部连接，所述回液槽（11）与蒸氨塔（4）连接的管道中间设置回流泵（15）；所述蒸氨塔（4）塔底设置出液口（42），所述出液口（42）通过管道连接蒸氨废水泵（5），所述蒸氨废水泵（5）和氨水换热器（6）相连，所述氨水换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓飞，颜世广，孟宪斌，朱丽娟，柴宇风，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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