【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光缆，特别是涉及一种光缆套材及其制造工艺。
技术介绍
1、目前，市售pe护套料的质量参差不齐，pe新料和回收料共存。由于pe回收料中含有一部分氧化成分，其老化性能较差，性能下降较快，会影响光缆稳定性和长期使用寿命。而新料的价格较高，在近年光缆行业不景气的情况下，很难占据主流市场，因此有必要开发一种次新料产品，性能能够完全替代进口产品，价格又有优势，结合客户所需，本专利技术意在开发一种光缆套材，以满足客户需求。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种光缆套材，克服现有的光缆护套的老化性能较差，性能下降较快以及价格较高的问题。
2、本专利技术提供一种光缆套材，包括重量百分比的如下材料：
3、2～15％的第一pe树脂；
4、8～25％的pe改性料；
5、55-85％的pe再生料；
6、0.1～0.8％的抗氧剂；以及
7、1.5-5.5％的钙母粒。
8、较佳的，所述第一pe树脂的密度≥0.94g/cm3，所述第一pe树脂的抗拉强度≥40mpa，断裂伸长率≥600，熔体质量流动速率≤0.1g/10min。
9、较佳的，所述pe改性料的抗拉强度≥30mpa，断裂伸长率≥800，炭黑含量为2.0％-2.9％，密度为0.940～0.960g/cm3。
10、较佳的，所述pe再生料的抗拉强度为18mpa～25mpa，断后延伸率≥10，密度为0.920
11、较佳的，所述pe再生料包括铜芯电缆皮破碎片、电缆皮粒子、瓶盖料、大棚膜，所述铜芯电缆皮破碎片、所述电缆皮粒子、所述瓶盖料、所述大棚膜占所述光缆套材总重量的百分比含量分别为5％～25％、30％-65％、3-20％、10％-22％。
12、较佳的，所述电缆皮粒子为进口黑色颗粒，产品单独在单螺杆挤出后，拉条外观光滑细腻；和/或，所述铜芯电缆皮和瓶盖料为破碎片；和/或，所述大棚膜为使用后回收造粒的聚乙烯大棚再生料，所述聚乙烯大棚再生料的抗拉强度为18mpa～22mpa，断后延伸率≥680，密度为0.925～0.940，矿物质填充为0.5％-1.5％。
13、较佳的，所述钙母粒中的各组份按照其占所述钙母粒总重量的百分比含量为：25％-70％的纳米级碳酸钙粉剂，10％-65％的第二pe树脂，2％-20％的茂金属pe；优选的，所述第二pe树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
14、较佳的，还包括炭黑母料，占所述光缆套材的0.5～3.3％，所述的碳黑母料为颜料，且碳黑母料中的碳黑含量占所述碳黑母料总重量的43％～46％；和/或，所述的抗氧剂为钙锌复合稳定剂。
15、为达上述目的，本专利技术还提供一种上述的光缆套材的制造工艺，包括如下流程：
16、原材料按照重量进行配比后放入搅拌机搅拌，搅拌转速为40-50r/min，搅拌0.01-10小时，然后将搅拌均匀混合后的材料在190～250℃的单螺杆子母机中达到塑性流动状态，经过熔体过滤挤出机头拉丝成条，冷却并吹干，切粒并风冷至室温。
17、较佳的，所述单螺杆子母机包括单螺杆塑料挤出机的主机和单螺杆塑料挤出机的辅机，所述单螺杆塑料挤出机的主机控温区分为八个区和两个模头区，所述八个区和两个模头区的温度为180-280℃，所述单螺杆塑料挤出机的辅机控温区分为三个区和两个模头区，所述三个区和两个模头区每个区的温度为200-230℃；和/或，所述单螺杆子母机包括单螺杆塑料挤出机的主机和单螺杆塑料挤出机的辅机，所述主机转速为45～55hz，所述辅机转速为50～60hz，所述冷却方式为循环水冷，所述吹干方式为吹风机吹干，所述切粒机转速为30-35hz，切粒大小≤φ4×3；和/或，在所述原材料配比之前，还包括所述钙母粒原材料按比例配混，密炼机混炼，双螺杆挤出机塑化，单螺杆挤出机造粒，热切，风冷。
18、采用本专利技术上述光缆套材的配方和/或制造工艺制备得到的光缆套材，研究一种高密度聚乙烯次新料，能够完全替代进口或石化同型号产品，产品加工性能、机械性能以及成缆后的表观等能够满足客户需求，且具有价格优势。具体参数如下:
19、1)产品所做光缆外观光滑细腻，接近或等同于使用全新料的外观；
20、2)产品抗拉强度要求老化前≥22mpa；老化后≥20mpa；
21、3)产品密度≥0.955g/cm3。
22、本专利技术的技术方案可以实现以下积极效果：
23、1本专利技术的光缆套材，在加上钙母粒、抗氧剂等助剂混合挤出造粒，在保证产品性能达标的基础上(强度22mpa以上、密度0.955g/cm3以上)，产品外观光滑细腻，可替代同等型号的全新pe产品，不仅具有环保优势，而且拥有较大的利润空间，适合工程化应用推广。
24、2、本专利技术的一种光缆套材，通过在配方中增加纺丝级低熔指高密度pe树脂材料，一方面，能够提高材料的抗拉强度，也能在热老化时，减少因热降解带来的材料性能衰退；另一方面，能够降低材料的熔指，材料的粘性增加，减少各向异性问题，提高材料的稳定性。
25、3、在光缆套材中添加钙母粒，能够使聚乙烯分子链的支链增加，起到一定的填充作用，实现增加密度这一目标。同时，该钙母粒的配方及加工工艺使得添加钙母粒未对材料的机械性能及加工性能产生影响
26、4、本专利技术的光缆套材，通过优化铜芯电缆皮破碎片，电缆皮粒子，瓶盖料，大棚膜的配比，一方面稳定了产品质量，另一面降低了配方成本，从而增强了产品的市场竞争力。
27、5、本专利技术的一光缆套材的制造方法，通过工艺、配方改性，进行共混改性造粒，找出回料与新料的最佳配比，使得成本符合客户预期，产品表面光洁度达到新料标准，技术指标、工艺性能满足客户要求。
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1.一种光缆套材，其特征在于，包括重量百分比的如下材料：
2.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述第一PE树脂的密度≥0.94g/cm3，所述第一PE树脂的抗拉强度≥40MPa，断裂伸长率≥600，熔体质量流动速率≤0.1g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述PE改性料的抗拉强度≥30MPa，断裂伸长率≥800，炭黑含量为2.0%-2.9%，密度为0.940~0.960g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述PE再生料的抗拉强度为18MPa~25MPa，断后延伸率≥10，密度为0.920~0.960 g/cm3。
5.根据权利要求4所述的一种光缆套材，其特征在于，所述PE再生料包括铜芯电缆皮破碎片、电缆皮粒子、瓶盖料、大棚膜，所述铜芯电缆皮破碎片、所述电缆皮粒子、所述瓶盖料、所述大棚膜占所述光缆套材总重量的百分比含量分别为5%~25%、30%-65%、3-20%、10%-22%。
6.根据权利要求5所述的一种光缆套材，其特征在于，所述电缆皮粒子为
7.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述钙母粒中的各组份按照其占所述钙母粒总重量的百分比含量为：25%-70%的纳米级碳酸钙粉剂，10%-65%的第二PE树脂，2%-20%的茂金属PE；优选的，所述第二PE树脂为线性低密度聚乙烯树脂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种光缆套材，其特征在于，还包括炭黑母料，占所述光缆套材的0.5~3.3%，所述的碳黑母料为颜料，且碳黑母料中的碳黑含量占所述碳黑母料总重量的43%~46%；和/或，所述的抗氧剂为钙锌复合稳定剂。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的光缆套材的制造工艺，其特征在于，包括如下流程：
10.如权利要求9所述的光缆套材的制造工艺，其特征在于，所述单螺杆子母机包括单螺杆塑料挤出机的主机和单螺杆塑料挤出机的辅机，所述单螺杆塑料挤出机的主机控温区分为八个区和两个模头区，所述八个区和两个模头区的温度为180-280℃，所述单螺杆塑料挤出机的辅机控温区分为三个区和两个模头区，所述三个区和两个模头区每个区的温度为200-230℃；和/或，所述单螺杆子母机包括单螺杆塑料挤出机的主机和单螺杆塑料挤出机的辅机，所述主机转速为45~55Hz，所述辅机转速为50~60Hz，所述冷却方式为循环水冷，所述吹干方式为吹风机吹干，所述切粒机转速为30-35HZ，切粒大小≤φ4×3；和/或，在所述原材料配比之前，还包括所述钙母粒原材料按比例配混，密炼机混炼，双螺杆挤出机塑化，单螺杆挤出机造粒，热切，风冷。
...【技术特征摘要】
1.一种光缆套材，其特征在于，包括重量百分比的如下材料：
2.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述第一pe树脂的密度≥0.94g/cm3，所述第一pe树脂的抗拉强度≥40mpa，断裂伸长率≥600，熔体质量流动速率≤0.1g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述pe改性料的抗拉强度≥30mpa，断裂伸长率≥800，炭黑含量为2.0%-2.9%，密度为0.940~0.960g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种光缆套材，其特征在于，所述pe再生料的抗拉强度为18mpa~25mpa，断后延伸率≥10，密度为0.920~0.960 g/cm3。
5.根据权利要求4所述的一种光缆套材，其特征在于，所述pe再生料包括铜芯电缆皮破碎片、电缆皮粒子、瓶盖料、大棚膜，所述铜芯电缆皮破碎片、所述电缆皮粒子、所述瓶盖料、所述大棚膜占所述光缆套材总重量的百分比含量分别为5%~25%、30%-65%、3-20%、10%-22%。
6.根据权利要求5所述的一种光缆套材，其特征在于，所述电缆皮粒子为进口黑色颗粒，产品单独在单螺杆挤出后，拉条外观光滑细腻；和/或，所述铜芯电缆皮和瓶盖料为破碎片；和/或，所述大棚膜为使用后回收造粒的聚乙烯大棚再生料，所述聚乙烯大棚再生料的抗拉强度为18mpa~22mpa，断后延伸率≥680，密度为0.925~0.940，矿物质填充为0.5%-1.5%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘野，洪峰，黄小明，
申请(专利权)人：江阴爱科森博顿聚合体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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