一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具及注塑工艺制造技术

技术编号:42121510 阅读:18 留言:0更新日期:2024-07-25 00:39
本发明专利技术公开了一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具及注塑工艺,本发明专利技术涉及注塑模具技术领域,包括支承板,所述底板的顶部与支承板的底部接触,所述支承板与支柱滑动连接,所述支承板的内部开设有通孔,所述模块的顶部与顶板靠近套筒的一侧接触,所述通孔的内壁底部固定连接有圆杆。该高速负离子吹风机外壳的注塑模具,通过圆板和圆杆对通口的堵塞,来对压缩空气的通断进行控制,以便于在注塑件固化后再对注塑件进行吹动,同时通过分流箱与圆杆的配合,使注塑件的温度可以传导至分流箱内部,从而分流箱内部的压缩空气吸收热量,加快注塑件的冷却固化,同时压缩空气温度升高,气压更大,在注塑件固化后对注塑件吹动力变大,脱模效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具,具体为一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具及注塑工艺


技术介绍

1、注塑成型是指注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能制成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。

2、现有注塑模具在成型之后,不方便进行取料,在取料的过程中,要不就是取不出来,要不强制性取出时,容易造成注塑件破损或者直接断裂,造成不必要的损失,而且在取料的时候,注塑件可能会吸附在模具的内壁上,增加了取料的难度。


技术实现思路

1、为实现注塑模具在成型之后,方便进行取料,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具及注塑工艺,包括架体,该架体具有支撑和连接的框架;本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于:所述模芯(23)的数量有两个,两个所述模芯(23)轴对称设置在定模(22)的顶部,所述复位弹簧(25)设置在定模(22)底部拐角处,所述分流箱(26)位于模芯(23)的正下方,所述直杆(287)贯穿支承块(281),且所述直杆(287)与支承块(281)滑动连接,所述出气孔(284)与管道(27)固定连接,所述支承块(281)位于定模(22)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于:架体(1)包...

【技术特征摘要】

1.一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于:所述模芯(23)的数量有两个,两个所述模芯(23)轴对称设置在定模(22)的顶部,所述复位弹簧(25)设置在定模(22)底部拐角处,所述分流箱(26)位于模芯(23)的正下方,所述直杆(287)贯穿支承块(281),且所述直杆(287)与支承块(281)滑动连接,所述出气孔(284)与管道(27)固定连接,所述支承块(281)位于定模(22)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于:架体(1)包括底板(11),所述底板(11)的顶部固定连接有支柱(12),所述支柱(12)的外侧固定连接有滑块(15),所述支柱(12)远离底板(11)的一端设置有套筒(13),所述支柱(12)通过滑块(15)与套筒(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于:所述下模板(21)包括支承板(211),所述底板(11)的顶部与支承板(211)的底部接触,所述支承板(211)与支柱(12)滑动连接,所述支承板(211)的内部开设有通孔(212),所述定模(22)位于通孔(212)的内部,且所述定模(22)与通孔(212)的内壁滑动连接,所述支承块(281)位于通孔(212)底侧中间处,所述通孔(212)的内壁底部固定连接有圆杆(213)。

5.根据权利要求4所述的一种高速负离子吹风机外壳的注塑模具,其特征在于:所述圆杆(213)位于通口(24)的内部,且所述圆杆(213)贯穿分流箱(26),所述圆杆(213)的外壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:王杰
申请(专利权)人:马克威尔广州电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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