一种锂电池极片自动贴胶模组制造技术

技术编号:42116596 阅读:27 留言:0更新日期:2024-07-25 00:36
本技术涉及一种锂电池极片自动贴胶带模组,包括支撑板、放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构,支撑板竖直设置,且垂直于极片传输路径,放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构皆安装在支撑板上,若干滚轮位于放卷盘与预压机构之间,预压机构及二次压合机构在极片传输路径上间隔排列。贴胶模组自动化操作,生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池极片,尤其涉及一种锂电子极片自动贴胶模组。


技术介绍

1、随着科学技术的发展,锂电池已成为一种主流电池,其应用领域非常广泛,涵盖了储能、动力、消费和特种等多个方面,为人类社会的发展提供了强大动力。

2、锂电池的电芯由正负极片及隔膜卷绕而成,在锂电池电芯制造过程中,在正负极片上的某些部位(如敷料边缘、极耳等)需要贴胶,以防短路。现有技术中,通常采用人工辅助机械的加工方式在极片上贴胶,生产效率较低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术所要解决的技术问题在于提供一种生产效率较高的锂电池极片自动贴胶模组

2、为解决上述技术问题,本技术实施例提供一种锂电池极片自动贴胶带模组,包括支撑板、用于卷绕胶带的放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构,所述支撑板竖直设置,且垂直于极片传输路径,所述放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构皆安装在所述支撑板上,所述若干滚轮位于所述放卷盘与预压机构之间,所述预压机构及二次压合机构在极片传输路径上间隔排列。

3、进一步地,所述贴胶模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,包括支撑板、用于卷绕胶带的放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构,所述支撑板竖直设置,且垂直于极片传输路径,所述放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构皆安装在所述支撑板上,所述若干滚轮位于所述放卷盘与预压机构之间,所述预压机构及二次压合机构在极片传输路径上间隔排列。

2.如权利要求1所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,所述贴胶模组还包括用于测量和控制滚轮摆动角度以补偿放卷速度的角度电位器,所述角度电位器与其中一个所述的滚轮连接。

3.如权利要求2所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,所述若干滚轮包括第一滚轮...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,包括支撑板、用于卷绕胶带的放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构,所述支撑板竖直设置,且垂直于极片传输路径,所述放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构皆安装在所述支撑板上,所述若干滚轮位于所述放卷盘与预压机构之间,所述预压机构及二次压合机构在极片传输路径上间隔排列。

2.如权利要求1所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,所述贴胶模组还包括用于测量和控制滚轮摆动角度以补偿放卷速度的角度电位器,所述角度电位器与其中一个所述的滚轮连接。

3.如权利要求2所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,所述若干滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮及第五滚轮,所述第一、第二、第四及第五滚轮在垂直于极片传输路径的方向上依次间隔排列,且所述第一滚轮靠近所述放卷盘,所述第五滚轮靠近极片传输路径,所述第三滚轮位于所述第二、第四滚轮之间的一侧,所述预压机构位于所述第五滚轮的一侧;所述角度电位器与所述第三滚轮连接。

4.如权利要求1所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,其中两个所述的滚轮之间设有用于检测胶带位置以拾取所述胶带位置偏差信号的纠偏感应器;所述贴胶模组还包括用于驱动所述放卷盘前后平移的驱动机构;所述纠偏感应器与一用于控制所述放卷盘移动以修正其上胶带位置偏差的控制系统电性连接。

5.如权利要求1所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,所述预压机构包括第一压轮及第一气缸,所述第一压轮靠近极片传输路径,所述第一气缸控制所述第一压轮上下移动。

6.如权利要求5所述的锂电池极片自动贴胶模组,其特征在于,所述贴胶模组还包括第一刮胶机构,所述第一刮胶...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄斌郭凡凡李元辉
申请(专利权)人:湖南耐美特智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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