一种锂电池极片贴胶带设备制造技术

本技术涉及一种锂电池极片贴胶带设备，包括极片传输机构、至少一个贴胶模组及至少一个加热模组，极片传输机构包括第一、第二传输辊，第一、第二传输辊之间为极片传输路径；贴胶模组包括支撑板及位于支撑板上的放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构，支撑板竖直设置，且垂直于极片传输路径，若干滚轮位于放卷盘与预压机构之间，预压机构及二次压合机构位于第一、第二传输辊之间，且分别靠近第一、第二传输辊；加热模组安装在支撑板上，位于预压机构与二次压合机构之间，且对应极片上指定的贴胶位置。上述贴胶带设备自动化操作，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池极片，尤其涉及一种锂电子极片贴胶带设备。

技术介绍

1、随着科学技术的发展，锂电池已成为一种主流电池，其应用领域非常广泛，涵盖了储能、动力、消费和特种等多个方面，为人类社会的发展提供了强大动力。

2、锂电池的电芯由正负极片及隔膜卷绕而成，在锂电池电芯制造过程中，在极片的某些部位（如正负极片表面及背面敷料的左右边缘、极耳等）需要贴胶，以防短路。现有技术中，通常采用人工辅助机械的加工方式在极片上贴附绿胶，生产效率较低。此外，现有贴胶方式的贴胶位置无法精准控制，良品率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种生产效率较高的锂电池极片贴胶带设备。

2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种锂电池极片贴胶带设备，包括：

3、极片传输机构，包括第一传输辊及第二传输辊，所述第一、第二传输辊沿极片传输方向先后依次平行间隔排列，二者之间为极片传输路径；

4、至少一个贴胶模组，包括支撑板、放卷盘、若干滚轮、预压机构及二次压合机构，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，所述贴胶模组的若干滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮及第五滚轮，所述第一、第二、第四及第五滚轮在垂直于所述极片传输路径的方向上依次间隔排列，且所述第一滚轮靠近所述放卷盘，所述第五滚轮靠近所述极片传输路径，所述第三滚轮位于所述第二、第四滚轮之间的一侧，所述预压机构位于所述第五滚轮的一侧；所述贴胶模组还包括用于测量和控制所述第三滚轮摆动角度以补偿放卷速度的角度电位器，所述角度电位器与所述第三滚轮连接。

3.如权利要求1或2所述的锂电池极片贴胶带设备，其...

【技术特征摘要】

1.一种锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，所述贴胶模组的若干滚轮包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮及第五滚轮，所述第一、第二、第四及第五滚轮在垂直于所述极片传输路径的方向上依次间隔排列，且所述第一滚轮靠近所述放卷盘，所述第五滚轮靠近所述极片传输路径，所述第三滚轮位于所述第二、第四滚轮之间的一侧，所述预压机构位于所述第五滚轮的一侧；所述贴胶模组还包括用于测量和控制所述第三滚轮摆动角度以补偿放卷速度的角度电位器，所述角度电位器与所述第三滚轮连接。

3.如权利要求1或2所述的锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，所述设备还包括用于检测胶带位置以拾取所述胶带位置偏差信号的纠偏感应器、及用于控制所述放卷盘移动以修正其上胶带位置偏差的控制系统，所述纠偏感应器位于所述贴胶模组的其中两个滚轮之间，且与所述控制系统电性连接；所述贴胶模组还包括用于驱动所述放卷盘前后平移的驱动机构。

4.如权利要求1所述的锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，所述预压机构及二次压合机构皆包括压轮及气缸，所述压轮靠近所述极片传输路径，所述气缸控制所述压轮上下移动；所述贴胶带设备还包括两个刮胶机构，所述的两刮胶机构分别安装在所述两压轮的一侧，且在极片传输方向上位于相应压轮的下游，每一刮胶机构包括刮刀、集料管及吸料器，所述刮刀位于相应压轮远离所述极片传输路径的一侧，于所述刮刀的刀刃与相应压轮之间具有缝隙，所述集料管位于相应压轮一侧，所述集料管上对应相应压轮的位置处开设有落胶缺口，相应压轮的部分边缘位于所述落胶缺口中，所述吸料器与所述集料管连接。

5.如权利要求1所述的锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，所述设备还包括用于控制所述支撑板移动以修正其上胶带位置偏差的控制系统、及用于检测极片左右边缘位置以拾取所述边缘位置偏差信号的ccd相机，所述ccd相机在极片传输方向上位于所述极片传输路径的上游；所述贴胶模组还包括用于驱动所述支撑板前后平移的驱动机构。

6.如权利要求1所述的锂电池极片贴胶带设备，其特征在于，所述加热模组包括灯罩及红外发光管，所述灯罩一侧为出光口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，郭凡凡，李元辉，
申请(专利权)人：湖南耐美特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：