【技术实现步骤摘要】
本申请涉及结晶器，尤其是涉及到一种凝固坯壳厚度预测方法及装置、存储介质、计算机设备。
技术介绍
1、结晶器被称为连铸生产过程的“心脏”，其是控制连铸坯纯净度和确保铸坯质量的起点，伴随连铸过程中拉速的提高，随之而来的就是漏钢发生的概率大大增加。漏钢产生的因素之一为：凝固壳的再溶解导致坯壳厚度变薄，无法承受支撑钢液的作用便会漏钢，而凝固坯壳再溶解的主要原因就是由于浸入式水口射出的高温钢液冲击窄边的凝固坯壳，导致受冲击的凝固坯壳会溶解脱落，进而造成凝固坯壳厚度不均匀而导致漏钢发生的概率增加。
2、目前，对于凝固坯壳厚度的检测多基于热电偶测温确定热通量分布，来求解坯壳厚度，但是这样的热电偶存在着点位布局少，测温灵敏度不是很高的局限性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种凝固坯壳厚度预测方法及装置、存储介质、计算机设备，当连铸坯的钢液在结晶器中自上而下流动时，基于安装于结晶器侧壁上部的光纤测温传感器，实时采集光纤测温数据，其中，钢液流入结晶器中时形成初始凝固坯壳；每隔预设时间，...
【技术保护点】
1.一种凝固坯壳厚度预测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每隔预设时间，根据预设时间内采集到的光纤测温数据，计算结晶器的纵向热量分布数据，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据目标光纤测温数据，计算结晶器的纵向热量分布数据，包括：
4.根据权利要求2的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述基于钢液流动的冲击流速和过热度，计算初始凝固坯壳的凝固延迟度，包括：
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述基于所...
【技术特征摘要】
1.一种凝固坯壳厚度预测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每隔预设时间，根据预设时间内采集到的光纤测温数据，计算结晶器的纵向热量分布数据，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据目标光纤测温数据，计算结晶器的纵向热量分布数据，包括：
4.根据权利要求2的方法，其特征在于，所述方法还包括：
5.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述基于钢液流动的冲击流速和过热度，计算初始凝固坯壳的凝固延迟度，包括：
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述基于所述纵向热量分布数据及所述凝固延迟度，预测预设时间内，结晶器末端出口处流出的初始凝固坯壳厚度，包括：
7.根据权利要求1至6中...
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