【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源检测，具体涉一种电池包冷媒制冷测试设备。
技术介绍
1、随着新能源汽车的发展，电池包的温度管理系统是各大厂商急需解决的问题，传统的液冷控温方式会极大增加汽车成本，过重的液冷回路会增加汽车重量，降低电池的能量密度。
2、故各大新能源车企都在寻找一种简单、方便、廉价的方式来做电池包的温度管理。冷媒直冷的方式相比于液冷，更加简单、方便、廉价。但其控温不均匀和难以控制的技术难点如今为止都未完全克服，为了解决这一难题，电池包冷媒直冷测试设备因此应运而生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中的由于冷媒控温不均匀和难以控制技术未被完全克服，难以对电池包的性能以及电池包的内部结构进行全面的检测的现象，本技术提供一种电池包冷媒制冷测试设备，用以辅助客户测试电池包的性能及电池包的各种内部结构。
2、本技术采用的技术方案是：一种电池包冷媒制冷测试设备，包括制冷单元、过冷度调节单元、电池包、回气单元、过热度调节单元以及电控单元：所述制冷单元包括依次连接压缩机、冷凝器以及排气电子膨胀阀，所述压缩机压缩冷媒并通过排气电子膨胀阀以向电池包提供低压低温的液态冷媒，使低压低温的液态冷媒对电池包进行制冷；所述过冷度调节单元设于冷凝器与排气电子膨胀阀之间，用于调节从冷凝器流出的液态冷媒的过冷度，以便向电池包提供过冷的冷媒；所述回气单元包括依次连接的回气电子膨胀阀和气液分离罐，所述回气电子膨胀阀与电池包的出口连通，以接收因吸收了电池包的内部热量而汽化的低温低压的气态冷
3、优选的，所述过冷度调节单元包括过冷度调节板换以及过冷度温控设备，所述过冷度调节板换的进口与冷凝器的出口连接，所述过冷度调节板换的出口与排气电子膨胀阀连通，所述过冷度温控设备用于调节过冷度调节板换的温度，且所述过冷度温控设备与电控单元电连接，以实现对冷凝器输出的液态冷媒的过冷度的调节。
4、优选的，所述制冷单元还包括设置于压缩机与冷凝器之间的油气分离罐以及设置于油气分离罐与压缩机之间的高压压力表和高压压力开关，所述油气分离罐用于除去压缩机向冷凝器提供的高温高压的冷媒中的杂质，所述高压压力表用于检测压缩机输出的高温高压的冷媒的压力，且所述高压压力开关与电控单元电连接，以保障冷媒制冷循环系统的稳定运行。
5、优选的，所述制冷单元还包括设置于过冷度调节单元与排气电子膨胀阀之间的储液罐、干燥过滤器、排气温度表以及排气压力表，所述储液罐的进口与过冷度调节单元连通，所述储液罐的出口连通干燥过滤器的进口，所述干燥过滤器的出口连通于排气电子膨胀阀，所述干燥过滤器用于除去储液罐输出的液态冷媒中夹杂的液态水，所述排气温度表和排气压力表分别用于检测液态冷媒的温度和压力，且所述排气温度表和排气压力表均与电控单元电连接。
6、优选的，所述过热度调节单元包括过热度调节板换以及过热度温控设备，所述过热度调节板换的进口与电池包的出口连通，所述过热度调节板换的出口与回气电子膨胀阀连通，所述过热度温控设备用于调节过热度调节板换的温度，且所述过热度温控设备与电控单元电连接，以实现对电池包的出口排出的低温低压的气态冷媒的过热度的调节。
7、优选的，所述回气单元还包括设于过热度调节单元与电池包之间的回气温度表以及设于过热度调节单元与回气电子膨胀阀之间的回气压力表，所述回气温度表用于检测从电池包的出口排出的气态冷媒的温度，所述回气压力表用于检测从过热度调节单元排出的气态冷媒的压力，且所述回气温度表与回气压力表均与电控单元电连接。
8、优选的，所述回气单元还包括设于气液分离罐与压缩机之间的低压压力表和低压压力开关，所述低压压力表用于检测气液分离罐向压缩机输入的气态冷媒的压力，且所述低压压力开关于电控单元电连接，以保障冷媒制冷循环系统的稳定运行。
9、优选的，所述冷媒为r134a。
10、采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
11、本申请通过压缩机压缩冷媒，使高温高压的冷媒流向冷凝器冷凝并冷凝成高压低温的液态冷媒，使此时通过过冷度调节单元调节从冷凝器流出的液态冷媒的过冷度，通过排气电子膨胀阀提供给电池包的液态冷媒为“过冷”的冷媒，“过冷”的冷媒进入电池包内后吸收热量汽化为低压低温的气态冷媒后从电池包的出口排出，通过过热度调节单元对电池包排出的低压低温的气态冷媒的过热度进行调节，使进入回气电子膨胀阀的冷媒为“过热”的冷媒，此时通过气液分离罐对回气电子膨胀阀排出的“过热”冷媒进行气液分离，使冷媒重新送入压缩机内，形成一个完整的冷媒制冷循环系统，实现对冷媒的精准控温，保障了对电池包的测试效果，从而在不同工况下均能完成对电池的性能进行测试，进而达到辅助客户测试电池包性能及电池包的各种内部结构的效果。
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1.一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，包括制冷单元、过冷度调节单元(2)、电池包(30)、回气单元、过热度调节单元(5)以及电控单元：
2.根据权利要求1所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述过冷度调节单元(2)包括过冷度调节板换(21)以及过冷度温控设备(22)，所述过冷度调节板换(21)的进口与冷凝器(11)的出口连接，所述过冷度调节板换(21)的出口与排气电子膨胀阀(12)连通，所述过冷度温控设备(22)用于调节过冷度调节板换(21)的温度，且所述过冷度温控设备(22)与电控单元电连接，以实现对冷凝器(11)输出的液态冷媒的过冷度的调节。
3.根据权利要求1所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述制冷单元还包括设置于压缩机(10)与冷凝器(11)之间的油气分离罐(13)以及设置于油气分离罐(13)与压缩机(10)之间的高压压力表(14)和高压压力开关(15)，所述油气分离罐(13)用于除去压缩机(10)向冷凝器(11)提供的高温高压的冷媒中的杂质，所述高压压力表(14)用于检测压缩机(10)输出的高温高压的冷媒的压力，且所
4.根据权利要求3所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述制冷单元还包括设置于过冷度调节单元(2)与排气电子膨胀阀(12)之间的储液罐(16)、干燥过滤器(17)、排气温度表(18)以及排气压力表(19)，所述储液罐(16)的进口与过冷度调节单元(2)连通，所述储液罐(16)的出口连通干燥过滤器(17)的进口，所述干燥过滤器(17)的出口连通于排气电子膨胀阀(12)，所述干燥过滤器(17)用于除去储液罐(16)输出的液态冷媒中夹杂的液态水，所述排气温度表(18)和排气压力表(19)分别用于检测液态冷媒的温度和压力，且所述排气温度表(18)和排气压力表(19)均与电控单元电连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述过热度调节单元(5)包括过热度调节板换(51)以及过热度温控设备(52)，所述过热度调节板换(51)的进口与电池包(30)的出口连通，所述过热度调节板换(51)的出口与回气电子膨胀阀(40)连通，所述过热度温控设备(52)用于调节过热度调节板换(51)的温度，且所述过热度温控设备(52)与电控单元电连接，以实现对电池包(30)的出口排出的低温低压的气态冷媒的过热度的调节。
6.根据权利要求1所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述回气单元还包括设于过热度调节单元(5)与电池包(30)之间的回气温度表(42)以及设于过热度调节单元(5)与回气电子膨胀阀(40)之间的回气压力表(43)，所述回气温度表(42)用于检测从电池包(30)的出口排出的气态冷媒的温度，所述回气压力表(43)用于检测从过热度调节单元(5)排出的气态冷媒的压力，且所述回气温度表(42)与回气压力表(43)均与电控单元电连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述回气单元还包括设于气液分离罐(41)与压缩机(10)之间的低压压力表(44)和低压压力开关(45)，所述低压压力表(44)用于检测气液分离罐(41)向压缩机(10)输入的气态冷媒的压力，且所述低压压力开关(45)于电控单元电连接，以保障冷媒制冷循环系统的稳定运行。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述冷媒为R134A。
...【技术特征摘要】
1.一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，包括制冷单元、过冷度调节单元(2)、电池包(30)、回气单元、过热度调节单元(5)以及电控单元：
2.根据权利要求1所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述过冷度调节单元(2)包括过冷度调节板换(21)以及过冷度温控设备(22)，所述过冷度调节板换(21)的进口与冷凝器(11)的出口连接，所述过冷度调节板换(21)的出口与排气电子膨胀阀(12)连通，所述过冷度温控设备(22)用于调节过冷度调节板换(21)的温度，且所述过冷度温控设备(22)与电控单元电连接，以实现对冷凝器(11)输出的液态冷媒的过冷度的调节。
3.根据权利要求1所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述制冷单元还包括设置于压缩机(10)与冷凝器(11)之间的油气分离罐(13)以及设置于油气分离罐(13)与压缩机(10)之间的高压压力表(14)和高压压力开关(15)，所述油气分离罐(13)用于除去压缩机(10)向冷凝器(11)提供的高温高压的冷媒中的杂质，所述高压压力表(14)用于检测压缩机(10)输出的高温高压的冷媒的压力，且所述高压压力开关(15)与电控单元电连接，以保障冷媒制冷循环系统的稳定运行。
4.根据权利要求3所述的一种电池包冷媒制冷测试设备，其特征在于，所述制冷单元还包括设置于过冷度调节单元(2)与排气电子膨胀阀(12)之间的储液罐(16)、干燥过滤器(17)、排气温度表(18)以及排气压力表(19)，所述储液罐(16)的进口与过冷度调节单元(2)连通，所述储液罐(16)的出口连通干燥过滤器(17)的进口，所述干燥过滤器(17)的出口连通于排气电子膨胀阀(12)，所述干燥过滤器(17)用于除去储液罐(16)输出的液态冷媒...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶国平，
申请(专利权)人：深圳市奥兰特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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