数控钻床制造技术

本发明专利技术涉及一种可以在任意位置作停留、定点加工，其重复的进刀深度可以控制在０．０２ｍｍ以内的数控钻床，伺服马达通过减速机位于油压或气压台钻的上端面且带动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承座与联接板连接，联接板与主轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。优点：一是进刀深度可以控制在０．０２ｍｍ以内；二是特别适合于深孔加工，不仅能够有效地确保产品的质量，而且提高了刀具寿命，增强了机床的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可以在任意位置作停留、定点加工，其重复的进刀深度可以控制在0.02mm以内的数控钻床，属钻床制造领域。
技术介绍
CN101()41188A、名称"数控钻床"，他是将主电机输出轴的一端通过齿 轮啮合带动齿轮螺母副旋转，并带动电机座及主电机、夹头、钻头，在光杆 的导向作用下，作垂直于工件的运动，主电机输出轴的另一端通过夹头带动 钻头旋转。主电机正传，钻头向下完成钻孔任务，主电机反传，钻头向上退 出工件。将直线上孔的位置数据输入控制器、伺服驱动器来控制伺服电机， 控制伺服电机的旋转角度即可控制钻头在直线上的位置。夹头上有转速传感 器，钻孔中，卡钻头时可退出钻头。主电机可变频调速，以适应不同的切削 力和钻孔速度。该数控钻床中的伺服电机不是用于控制深度公差，而是用于 控制位置公差。CN2767017Y、"数控钻床"，它是在原有摇臂钻床上增加了定中心机构， 工件自动定心夹具，数控回转工作台，定向装置及在进给机构上连有一个伺 服电机后能实现机床自动定中心，零件自动定心，并找正零件方向，能按零 件程序自动分度和主轴快速、工进快退，从而满足加工阀体类连接螺孔的技 术要求。该数控钻床系摇壁钻床，无法用于立式钻床。CN2333468Y、"数控钻床"，它系在工作台底板上固定设有导向座套，其 内固定设有导向上套、导向下套，而设于回转导向轴上的导向销的两端处于 两者之间；在回转导向轴的上端设有回转模和夹具，下端设有弹簧，且在夹具的上方设有夹紧油缸。该数控钻床中的步进电机用于对卧式工件不同旋转 面的加工，而无法用于钻床。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种能够高精度地控制进 刀精度的数控钻床。设计方案为了实现上述设计目的。本技术在现有台钻的基础上， 采用伺服电机控制机构控制台钻的加工精度，是本专利技术的主要技术特征。这 样做的目的在于在现有立式台钻的外型结构基础上，装了一个伺服马达， 通过高精度的滚珠丝杆，来带动主轴套筒作进刀、退刀运动，它可以在任意位置作停留，定点加工，并且重复的进刀深度可以控制在0.02mm以内，以 适合深度控制要求较高的工件加工，并且在人机界面的电控系统下，可以根 据客户的需要，产品的材料及加工工艺的要求，进行编程，以实现自动退削 加工功能，断削加工功能。技术方案数控钻床，伺服马达通过减速机位于台钻机身的上端面且带 动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承座与联接板连接，联接板与主 轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。本专利技术与背景技相比， 一是进刀深度可以控制在0.02mm以内；二是特 别适合于深孔加工，不仅能够有效地确保产品的质量，而且提高了刀具寿命， 增强了机床的综合利用率。附图说明图l是数控机床的结构示意图。 具体实施例方式实施例1:参照附图1。数控钻床，它包括台钻，台钻的制作技术及工艺 系现有技术，在此不作叙述。伺服马达3通过减速机位于台钻机身的上端面且带动滚珠丝杆15传动，滚珠丝杆15通过滚珠丝杆轴承座16与联接板17 连接，联接板17与主轴套筒19连接且带动主轴套筒19作进刀、退刀运动。4丝杆螺母座9套在滚珠丝杆15的上部且滚珠丝杆15上端通过滚珠丝杆轴承 座8、轴承座压盖7、压紧圈6、减速机底座5及减速机连接套4与伺机服马 达3输出轴连接，滚珠丝杆15下端通过滚珠丝杆轴承座16及推杆18与联接 板17连接，联接板17分别与直线轴承法兰13和主轴套筒19连接。花键主 轴20位于主轴套筒19下端内且由马达11轴上套有带轮10通过皮带与套在 花键轴20上的带轮1构成皮带传动机构且带动花键主轴20作旋转运动，圆 螺母2旋接在带轮1侧的轴上，马达11连接在机身12上，导柱(标准轴) 14套在联接板17的轴孔内且位于机身12的腔内。需要理解到的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单描述，而不是对本专利技术设 计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本 专利技术的保护范围内。权利要求1、一种数控钻床，其特征是伺服马达通过减速机位于台钻机身的上端面且带动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承座与联接板连接，联接板与主轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。2、 根据权利要求1所述的数控钻床，其特征是丝杆螺母座套在滚珠丝杆的 上部且滚珠丝杆上端通过滚珠丝杆轴承座、轴承座压盖、压紧圈、减速机底 座及减速机连接套与伺机服马达输出轴连接，滚珠丝杆下端通过滚珠丝杆轴 承座及推杆与联接板连接，联接板分别与直线轴承法兰和主轴套筒连接。3、 根据权利要求1所述的数控钻床，其特征是花键主轴位于主轴套筒下端 内且由普通马达通过皮带传递给花键主轴作旋转运动。全文摘要本专利技术涉及一种可以在任意位置作停留、定点加工，其重复的进刀深度可以控制在0.02mm以内的数控钻床，伺服马达通过减速机位于油压或气压台钻的上端面且带动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承座与联接板连接，联接板与主轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。优点一是进刀深度可以控制在0.02mm以内；二是特别适合于深孔加工，不仅能够有效地确保产品的质量，而且提高了刀具寿命，增强了机床的综合利用率。文档编号B23B39/24GK101518832SQ200810063279公开日2009年9月2日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日专利技术者廖竹霖 申请人:杭州贝克机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻床，其特征是：伺服马达通过减速机位于台钻机身的上端面且带动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承座与联接板连接，联接板与主轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖竹霖，
申请(专利权)人：杭州贝克机械有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]