【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造，更具体地说，特别涉及一种不锈钢板铸造装置。
技术介绍
1、不锈钢板是一种具有较高机械强度和高加工性的机械加工材料，不锈钢板铸造是指使用不锈钢材料进行铸造生产不锈钢板的过程。
2、现有的不锈钢板铸造装置仍存在一些不足之处：
3、1、现有的不锈钢板铸造装置在使用过程中，需要人工反复的将铸造框放置在进料箱下方进行浇铸或放置在输送设备上然后输送至进料箱下方进行浇铸，操作较为繁琐，大大的增加了劳动强度，使用较为不便；
4、2、现有的不锈钢板铸造装置在对铸造框浇铸完毕以后，不便于将工作台上浇铸完毕后的铸造框输送至冷却箱内进行冷却处理，影响后续的连续铸造，自动化程度低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种不锈钢板铸造装置，以解决上述的问题。
2、一种不锈钢板铸造装置，包括底板，所述底板上设置有模框储存组件，所述模框储存组件包括储存框以及等距放置在储存框内的铸造框，每个所述铸造框的底面均开设有限位槽，每个所述铸造框的两侧表面均开设有导向孔，所述底板的上方设置有进料箱，所述进料箱的底端固定连接有出料管一，所述出料管一的底端固定连接有出料管二，所述出料管二的底端固定连接有出料管三，所述进料箱的下方设置有浇铸组件，所述浇铸组件包括矩形套、圆板和固定块，所述矩形套套设在出料管三的外侧，所述矩形套的底端固定安装有封堵板，所述封堵板的上端与出料管三的底端紧密贴合，所述圆板转动安装在出料管二内，所述底板上设置有推动组
3、优选的，所述储存框的两侧表面均开设有与推动板相适配的矩形口，所述支撑杆活动贯穿两个矩形口，每个所述铸造框的高度均与矩形口的高度相适配，每个所述铸造框的高度均与推动板凹槽的深度一致，所述储存框的两侧内壁均固定安装有导向杆，每个所述导向杆分别活动贯穿导向孔，每个所述导向杆的底端均未超过矩形口，所述限位条的大小与限位槽的大小相适配，所述限位槽为矩形状。
4、优选的，所述支撑杆的底端固定安装有滑块，所述储存框的两侧表面均开设有与滑块相适配的通口，所述底板的上表面开设有滑槽一，所述滑块的底端滑动安装在滑槽一内，所述螺纹杆转动安装在支撑台内，所述螺纹杆贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，所述滑块内活动贯穿有限位杆二，所述限位杆二固定安装在滑槽一内，所述圆板的两端对称固定连接有连接轴，两个所述连接轴均转动安装在出料管二内，每个所述连接轴的轴端均固定安装有齿轮，每个所述齿轮均位于出料管二的外侧，所述矩形套的两端对称固定安装有固定块，每个所述固定块的上端均固定安装有齿条，两个所述出料管二分别与齿条啮合。
5、优选的，所述出料管三的端部固定连接有圆杆，所述圆杆活动贯穿矩形套的一端，所述圆杆上活动套设有弹簧，所述矩形套通过弹簧与出料管三固定连接，所述圆杆的末端固定连接有挡块，所述挡块位于矩形套端部的外侧，所述封堵板的端部固定连接有滑杆，所述底板的上表面开设有滑槽二，所述滑杆的底端滑动安装在滑槽二内，所述滑杆内活动贯穿有限位杆一，所述限位杆一固定安装在底板的上端。
6、优选的，所述进料箱和出料管三均位于支撑台的正上方，所述进料箱的两端均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂均固定安装在底板的上端，所述底板上端的两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板之间设置有传送带，所述传送带内设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动安装在两个挡板之间，所述挡板的端部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴二与主动辊固定连接，所述传送带的表面开设有缺槽，所述缺槽与支撑台的上端面相平齐。
7、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
8、本专利技术中，通过滑杆的移动会带动封堵板进行移动，使得封堵板与出料管三发生错位，使得封堵板不再对出料管三的端口进行封堵，使得圆板不再堵住出料管二，此时进料箱内的不锈钢液会注入铸造框内，注入一定量后，启动伺服电机一，使得螺纹杆反转，通过螺纹杆的反转使推动板反方向移动复位至铸造框内，此时推动板不再对滑杆施加作用力，利用弹簧的复位作用，使得封堵板和圆板复位，分别完成对出料管三和出料管二的封堵，重复上述操作，该铸造装置可连续的自动推动储存框内的铸造框移动至出料管三的下方进行浇铸，无需人工反复将铸造框放置在进料箱下方进行浇铸，减轻了劳动强度，并且无需人工手动控制进料箱下料，自动化程度高。
9、本专利技术中，当第一个铸造框浇铸完毕后，推动板推动第二个铸造框移动至支撑台处，第二个铸造框会对第一个铸造框施加推力，使得第一个铸造框被推动至传送带处，启动伺服电机二，使得传送带进行滚动，通过传送带的滚动会对浇铸完毕后的铸造框进行输送，使其输送至冷却箱内进行冷却处理，重复上述步骤，依次循环，该装置可连续将浇铸完毕后的铸造框自动输送至冷却箱内进行冷却，并且无需额外设置动力源，节省能源，结构设计合理。
10、本专利技术中，通过矩形套的移动会带动两个齿条进行移动，通过齿条的移动会带动齿轮进行转动，使得圆板以连接轴为轴心进行转动，使得圆板解除对出料管二的封堵，当推动板不再对滑杆施加推力时，利用弹簧的弹性复位作用，使得圆板和封堵板复位，使得圆板重新对出料管二进行封堵，使得封堵板对出料管三重新封堵，实现自动封堵和开启，能够实现对铸造框自动浇铸的功能，当对铸造框浇铸完毕后，能够自动实现封堵，无需工作人员进行操作，自动化程度高，使用更加方便，并且采用封堵板和圆板双重封堵，封堵效果更好。
11、本专利技术中，利用推动板将铸造框推送至支撑台处后，支撑杆仍处在储存框内，对其余储存框内的铸造框进行支撑，当推动板复位至储存框内时，利用铸造框的重力，则会继续下落至推动板内，便于连续依次对储存框内的铸造框进行输送，保证了该结构设计的合理性，通过每个铸造框的表面均开设有导向孔,储存框的两侧内壁均固定安装有导向杆，每个导向杆分别活动贯穿导向孔，对于铸造框的放置起到了限位作用，便于工作人员将多个铸造框整齐的放置在储存框内，方便后续的推送。
12、本专利技术中，通过铸造框的底面开设有与限位条相适配的限位槽，在将铸造框推动至传送带上时，可有效的防止铸造框发生位置偏移的情况，确保了能够稳定的将铸造框从缺槽推动至传送带上，从而能够稳定的将浇铸完毕后的铸造框输送至冷却箱内，通过限位杆二活动贯穿滑块，对推动板和支撑杆的移动起到了限位作用，使其移动更加稳定，通过限位杆一活动贯穿滑杆，对滑杆、封堵板和矩形套的移动起到了限位作用，使其移动更加稳定，支撑台的上端面与缺槽相平齐，使得铸造框能够平稳的移动至传送带上，避免造成晃荡导致铸造框内的不锈钢液洒出的情况，保证了该结构设计的稳定性以及合理性。
13、本专利技术中，限位条与铸造框磁吸连接，防止推动板复位时带动铸造框往回本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢板铸造装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有模框储存组件（2），所述模框储存组件（2）包括储存框（21）以及等距放置在储存框（21）内的铸造框（23），每个所述铸造框（23）的底面均开设有限位槽（24），每个所述铸造框（23）的两侧表面均开设有导向孔（25），所述底板（1）的上方设置有进料箱（5），所述进料箱（5）的底端固定连接有出料管一（51），所述出料管一（51）的底端固定连接有出料管二（53），所述出料管二（53）的底端固定连接有出料管三（54）；
2.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述储存框（21）的两侧表面均开设有与推动板（4）相适配的矩形口（22），所述支撑杆（41）活动贯穿两个矩形口（22）；
3.如权利要求2所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述储存框（21）的两侧内壁均固定安装有导向杆（26），每个所述导向杆（26）分别活动贯穿导向孔（25）；
4.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述限位条（61）的大小与限位槽（24）的大小相适配，所述限位槽（24）为
5.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述支撑杆（41）的底端固定安装有滑块（42），所述储存框（21）的两侧表面均开设有与滑块（42）相适配的通口，所述底板（1）的上表面开设有滑槽一（11），所述滑块（42）的底端滑动安装在滑槽一（11）内；
6.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述圆板（8）的两端对称固定连接有连接轴（81），两个所述连接轴（81）均转动安装在出料管二（53）内，每个所述连接轴（81）的轴端均固定安装有齿轮（82），每个所述齿轮（82）均位于出料管二（53）的外侧；
7.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述出料管三（54）的端部固定连接有圆杆（55），所述圆杆（55）活动贯穿矩形套（7）的一端，所述圆杆（55）上活动套设有弹簧（57），所述矩形套（7）通过弹簧（57）与出料管三（54）固定连接；
8.如权利要求7所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述封堵板（71）的端部固定连接有滑杆（72），所述底板（1）的上表面开设有滑槽二（12），所述滑杆（72）的底端滑动安装在滑槽二（12）内，所述滑杆（72）内活动贯穿有限位杆一（13），所述限位杆一（13）固定安装在底板（1）的上端。
9.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述进料箱（5）和出料管三（54）均位于支撑台（6）的正上方，所述进料箱（5）的两端均固定连接有支撑臂（58），两个所述支撑臂（58）均固定安装在底板（1）的上端。
10.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述底板（1）上端的两侧均固定安装有挡板（14），两个所述挡板（14）之间设置有传送带（15），所述传送带（15）内设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动安装在两个挡板（14）之间；
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板铸造装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有模框储存组件（2），所述模框储存组件（2）包括储存框（21）以及等距放置在储存框（21）内的铸造框（23），每个所述铸造框（23）的底面均开设有限位槽（24），每个所述铸造框（23）的两侧表面均开设有导向孔（25），所述底板（1）的上方设置有进料箱（5），所述进料箱（5）的底端固定连接有出料管一（51），所述出料管一（51）的底端固定连接有出料管二（53），所述出料管二（53）的底端固定连接有出料管三（54）；
2.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述储存框（21）的两侧表面均开设有与推动板（4）相适配的矩形口（22），所述支撑杆（41）活动贯穿两个矩形口（22）；
3.如权利要求2所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述储存框（21）的两侧内壁均固定安装有导向杆（26），每个所述导向杆（26）分别活动贯穿导向孔（25）；
4.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述限位条（61）的大小与限位槽（24）的大小相适配，所述限位槽（24）为矩形状。
5.如权利要求1所述一种不锈钢板铸造装置，其特征在于：所述支撑杆（41）的底端固定安装有滑块（42），所述储存框（21）的两侧表面均开设有与滑块（42）相适配的通口，所述底板（1）的上表面开设有滑槽一（11），所述滑块（42）的底端滑动安装在滑槽一（11）内；
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春华，
申请(专利权)人：江苏华杰不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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