【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢制品，更具体地说，本专利技术涉及一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置。
技术介绍
1、不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成的街道口，耐酸耐碱用，达到sus304食品卫生级别，有不锈钢橱柜、垃圾桶等，不锈钢制品是用不锈钢材料制作而成的街道口，耐酸耐碱用，达到sus304食品卫生级别，有不锈钢橱柜、垃圾桶等，符合gmp认证；
2、不锈钢制品在生产过程中，需要进行脱蜡处理，一般需要在专用的脱蜡釜中进行脱蜡工作，然而，不锈钢制品生产完成后由于长时间的存放或堆积，表面极容易附着灰尘，使得不锈钢制品在脱蜡过程中容易将灰尘带入脱蜡釜内，从而影响脱蜡效果，同时灰尘进入脱蜡釜内还会对脱蜡釜内部造成污染，影响脱蜡釜的正常使用，另外，目前大多数脱蜡釜在上料时，通常是采用人工上料的方式，不仅劳动强度大，工作效率低，而且人工上料过程中容易会造成不锈钢制品的损坏和人员受伤的风险；
3、此外，由于不锈钢制品较重在通过运输台运输时，需要人工进行辅助固定，操作繁琐，且容易造成运输不稳定，从而影响不锈钢制品的脱蜡效果，甚至导致不锈钢制品的损坏。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，本专利技术所要解决的技术问题是：不锈钢制品生产完成后由于长时间的存放或堆积，表面极容易附着灰尘，使得不锈钢制品在脱蜡过程中容易将灰尘带入脱蜡釜内，从而影响脱蜡效果，同时灰尘进入脱蜡釜内还会对脱蜡釜内部造成污染，影响脱蜡釜的正常使用，另
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，包括输送台，所述输送台的顶部右侧固定连接有送料台底座，所述送料台底座的顶部固定连接有送料台，所述输送台的顶部固定连接有输送箱；
4、所述送料台包括两个送料台架，两个所述送料台架的顶部均固定连接有输送辊连接架，两个所述输送辊连接架的对立面活动连接有输送辊。
5、作为本专利技术的进一步方案：两个所述送料台架均包括送料台倒u形立板，两个所述送料台倒u形立板的顶部均固定连接有放料盘连接块，两个所述放料盘连接块的对立面转动连接有放料转盘，前侧所述送料台倒u形立板的前侧固定连接有电机放置板，所述电机放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主转杆，所述主转杆的后端延伸至后侧送料台倒u形立板的后侧且固定连接有传动轴。
6、作为本专利技术的进一步方案：所述主转杆在两个送料台倒u形立板对立面的外壁两侧分别固定连接有转轮，两个所述转轮的对立面均固定连接有转轮卡杆，两个所述转轮卡杆的外壁均滑动连接有椭圆转轴，两个所述椭圆转轴均开设有椭圆转槽，两个所述转轮卡杆的外壁分别滑动连接在两个椭圆转轴所开设的椭圆转槽的内壁，两个所述椭圆转轴的外壁一侧固定连接有转杆，两个所述转杆远离椭圆转轴的一侧外壁转动连接有转块，两个所述转块的外壁分别转动连接在放料转盘右侧的前后两侧。
7、作为本专利技术的进一步方案：两个所述输送辊连接架均包括连接架外壳，两个所述连接架外壳的底部分别固定连接在两个送料台倒u形立板的左侧，两个所述连接架外壳的内壁底部均固定连接有底连接块，两个所述底连接块的顶部均固定连接有托杆，两个所述托杆的顶部均活动连接有适位连接块，两个所述适位连接块顶部的两侧均分别固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧设有阻尼器，两个所述连接架外壳的对立面左侧固定连接有送料滑板。
8、作为本专利技术的进一步方案：所述输送辊包括输送辊主体，所述输送辊主体的内壁固定连接有输送辊转杆，所述输送辊转杆的前后两端分别延伸至两个底连接块的相对面，所述输送辊转杆的后端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外壁套有履带，所述履带远离第二传动轴的一侧内壁套在传动轴的外壁。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述输送辊转杆的前端固定连接有第三传动轴，所述第三传动轴的外壁套有交叉履带，所述交叉履带远离第三传动轴的一侧内壁套有第四传动轴，所述第四传动轴的内壁固定连接有第二输送辊转杆，所述第二输送辊转杆的外壁左右两侧分别活动连接在两个适位连接块的内壁，所述第二输送辊转杆在两个适位连接块对立面的外壁固定连接有第二输送辊，所述第二输送辊的外壁与输送辊主体的外壁均为尼龙材质。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述输送台包括传送台主体，所述传送台主体的左侧内壁固定连接有出料仓，所述传送台主体的右侧固定连接有连接台。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述输送箱包括输送箱外壳，所述输送箱外壳的内壁活动连接有输送箱内箱体。
12、作为本专利技术的进一步方案：所述输送箱外壳包括输送箱外壳主体，所述输送箱外壳主体的底部左侧为镂空设计，所述输送箱外壳主体内壁底部的右侧固定连接有输送箱底板，所述输送箱外壳主体的前后两侧外壁均开设有贯穿至内壁的滑槽，所述输送箱底板外壁后侧的左侧固定连接有l形电机放置块，所述l形电机放置块的顶部固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端贯穿至l形电机放置块的右侧且固定连接有丝杆，所述丝杆的右端活动连接有丝杆限位块，所述丝杆限位块的前侧固定连接在输送箱外壳主体外壁后侧的右侧，所述输送箱底板的顶部四边分别固定连接有转动杆连接块，两组所述转动杆连接块的内壁均转动连接有转动杆，两组所述转动杆远离转动杆连接块的一侧外壁均转动连接有连接轴块，两组所述连接轴块的对立面均固定连接有输送箱弹簧，两个所述输送箱弹簧均设有阻尼器，两组所述连接轴块的内壁远离转动杆的一侧均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆远离连接轴块的一侧转动连接有顶托板。
13、作为本专利技术的进一步方案：所述输送箱内箱体包括内箱体主体，所述内箱体主体的底部为镂空设计，所述内箱体主体的外壁滑动连接在输送箱外壳主体的内壁，所述内箱体主体的前后两侧分别固定连接有内箱体传动块，两个所述内箱体传动块的相对面分别通过输送箱外壳主体的前后两侧所开设的滑槽延伸至输送箱外壳主体的外壁，后侧所述内箱体传动块的内壁螺纹连接在丝杆的外壁。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、本专利技术通过设置有送料台、输送辊以及输送箱等结构，实现了不锈钢制品生产过程中的自动上料功能，大大提高了生产效率，具体而言，送料台通过电机驱动主转杆和传动轴，使放料转盘能够转动，将待加工的不锈钢制品送入输送辊之间，输送辊通过履带和交叉履带实现同步转动，确保不锈钢制品能够平稳地向前输送，同时，输送辊的外壁采用尼龙材质，既保证了输送的平稳性，又避免了不锈钢制品在输送过程中受到损伤，并在输送的过程中对其进行清洁外表面附着的灰尘。
16、本专利技术通过设置有输送箱，输送箱外壳通过丝杆电机驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的顶部右侧固定连接有送料台底座（3），所述送料台底座（3）的顶部固定连接有送料台（4），所述输送台（1）的顶部固定连接有输送箱（2）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：两个所述送料台架（41）均包括送料台倒U形立板（411），两个所述送料台倒U形立板（411）的顶部均固定连接有放料盘连接块（4111），两个所述放料盘连接块（4111）的对立面转动连接有放料转盘（4112），前侧所述送料台倒U形立板（411）的前侧固定连接有电机放置板（412），所述电机放置板（412）的顶部固定连接有电机（413），所述电机（413）的输出端固定连接有主转杆（414），所述主转杆（414）的后端延伸至后侧送料台倒U形立板（411）的后侧且固定连接有传动轴（4113）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述主转杆（414）在两个送料台倒U形立板（411）对立面的外壁两侧分别固定连接有转轮（415），两
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：两个所述输送辊连接架（42）均包括连接架外壳（421），两个所述连接架外壳（421）的底部分别固定连接在两个送料台倒U形立板（411）的左侧，两个所述连接架外壳（421）的内壁底部均固定连接有底连接块（423），两个所述底连接块（423）的顶部均固定连接有托杆（425），两个所述托杆（425）的顶部均活动连接有适位连接块（422），两个所述适位连接块（422）顶部的两侧均分别固定连接有两个弹簧（424），两个所述弹簧（424）设有阻尼器，两个所述连接架外壳（421）的对立面左侧固定连接有送料滑板（426）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送辊（43）包括输送辊主体（431），所述输送辊主体（431）的内壁固定连接有输送辊转杆（432），所述输送辊转杆（432）的前后两端分别延伸至两个底连接块（423）的相对面，所述输送辊转杆（432）的后端固定连接有第二传动轴（433），所述第二传动轴（433）的外壁套有履带（434），所述履带（434）远离第二传动轴（433）的一侧内壁套在传动轴（4113）的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送辊转杆（432）的前端固定连接有第三传动轴（435），所述第三传动轴（435）的外壁套有交叉履带（436），所述交叉履带（436）远离第三传动轴（435）的一侧内壁套有第四传动轴（437），所述第四传动轴（437）的内壁固定连接有第二输送辊转杆（438），所述第二输送辊转杆（438）的外壁左右两侧分别活动连接在两个适位连接块（422）的内壁，所述第二输送辊转杆（438）在两个适位连接块（422）对立面的外壁固定连接有第二输送辊（439），所述第二输送辊（439）的外壁与输送辊主体（431）的外壁均为尼龙材质。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送台（1）包括传送台主体（11），所述传送台主体（11）的左侧内壁固定连接有出料仓（12），所述传送台主体（11）的右侧固定连接有连接台（13）。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送箱（2）包括输送箱外壳（21），所述输送箱外壳（21）的内壁活动连接有输送箱内箱体（22）。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送箱外壳（21）包括输送箱外壳主体（211），所述输送箱外壳主体（211）的底部左侧为镂空设计，所述输送箱外壳主体（211）内壁底部的右侧固定连接有输送箱底板（212），所述输送箱外壳主体（211）的前后两侧外壁均开设有贯穿至内壁的滑槽（213），所述输送箱底板（212）外壁后侧的左侧固...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的顶部右侧固定连接有送料台底座（3），所述送料台底座（3）的顶部固定连接有送料台（4），所述输送台（1）的顶部固定连接有输送箱（2）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：两个所述送料台架（41）均包括送料台倒u形立板（411），两个所述送料台倒u形立板（411）的顶部均固定连接有放料盘连接块（4111），两个所述放料盘连接块（4111）的对立面转动连接有放料转盘（4112），前侧所述送料台倒u形立板（411）的前侧固定连接有电机放置板（412），所述电机放置板（412）的顶部固定连接有电机（413），所述电机（413）的输出端固定连接有主转杆（414），所述主转杆（414）的后端延伸至后侧送料台倒u形立板（411）的后侧且固定连接有传动轴（4113）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述主转杆（414）在两个送料台倒u形立板（411）对立面的外壁两侧分别固定连接有转轮（415），两个所述转轮（415）的对立面均固定连接有转轮卡杆（416），两个所述转轮卡杆（416）的外壁均滑动连接有椭圆转轴（417），两个所述椭圆转轴（417）均开设有椭圆转槽（418），两个所述转轮卡杆（416）的外壁分别滑动连接在两个椭圆转轴（417）所开设的椭圆转槽（418）的内壁，两个所述椭圆转轴（417）的外壁一侧固定连接有转杆（419），两个所述转杆（419）远离椭圆转轴（417）的一侧外壁转动连接有转块（4110），两个所述转块（4110）的外壁分别转动连接在放料转盘（4112）右侧的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：两个所述输送辊连接架（42）均包括连接架外壳（421），两个所述连接架外壳（421）的底部分别固定连接在两个送料台倒u形立板（411）的左侧，两个所述连接架外壳（421）的内壁底部均固定连接有底连接块（423），两个所述底连接块（423）的顶部均固定连接有托杆（425），两个所述托杆（425）的顶部均活动连接有适位连接块（422），两个所述适位连接块（422）顶部的两侧均分别固定连接有两个弹簧（424），两个所述弹簧（424）设有阻尼器，两个所述连接架外壳（421）的对立面左侧固定连接有送料滑板（426）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送辊（43）包括输送辊主体（431），所述输送辊主体（431）的内壁固定连接有输送辊转杆（432），所述输送辊转杆（432）的前后两端分别延伸至两个底连接块（423）的相对面，所述输送辊转杆（432）的后端固定连接有第二传动轴（433），所述第二传动轴（433）的外壁套有履带（434），所述履带（434）远离第二传动轴（433）的一侧内壁套在传动轴（4113）的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于：所述输送辊转杆（432）的前端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春华，
申请(专利权)人：江苏华杰不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。