一种废塑料拆解综合废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废塑料拆解综合废水的处理方法，废水先经格栅井截留粗粒杂物；然后进入隔油池，利用油与水的密度差产生上浮而进行油水分离，去除７０％～８０％体积的浮油；再经上流式厌氧污泥床（ＵＡＳＢ）将污水中的大分子有机物降解为小分子有机物；悬浮填料生物接触氧化池中进一步分解小分子有机物；上清液可进入石英砂过滤罐去除悬浮物和浊度，最后经消毒后回用或达标排出。本发明专利技术根据废塑料拆解综合废水的水质特点，先采用隔油池去除大部分的浮油，再经上流式厌氧污泥床降解污水中的有机物，仍未降解和难降解的有机物在悬浮填料生物接触氧化池中进一步分解，从而达到去除废水中ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５、ＮＨ３－Ｎ、石油类等污染物的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理工艺，特别是涉及废塑料拆解综合废水的处理方法。
技术介绍
由于拆解技术和设备的落后，废电线电缆及各类废五金产品拆解过程中会产生大量废塑料，而拆解洗涤废塑料的污水、废油和被污染的雨水可一起形成废塑料拆解综合废水，由于含有废油，油类物质漂浮在水面可形成一层薄膜，降低空气中的溶解氧在水中的含量，而拆解洗涤废塑料的污水本身含有难降解的大分子有机物，使得废塑料拆解综合废水的可生化性差，采用传统的好氧生物处理法处理难以达标排放。废塑料拆解综合废水若未经任何处理直接排放，可对地表水、地下水以及土壤造成严重污染。为了保护环境，实施清洁生产，必须将废水处理达标排放。尽管长期以来环境工程领域的科技工作者作了艰苦的努力，取得了一定成果，但迄今国内外尚无环境效益和经济效益倶佳的废塑料拆解综合废水治理示范技术和工业化报道。 中国专利技术专利"200610151009. 8"公布一种"复合式含油污/废水处理方法"，该方法的废水主要通过气浮池、水解酸化池、生物接触氧化池、斜管沉淀池处理，处理单元多，增加了运行和管理的成本，且水解酸化池对大分子有机物的降解效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大分子有机物的降解效果好，成本低，适于工业化的废塑料拆解综合废水处理工艺。 本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。 —种废塑料拆解综合废水的处理工艺，包括如下步骤和工艺条件 (1)污水经格栅井截留粗粒杂物； (2)隔油池处理利用油与水的密度差产生上浮而进行油水分离，去除70% 80%体积的浮油； (3)上流式厌氧污泥床处理隔油池除油后的综合废水通过上流式厌氧污泥床处理4 8小时，在厌氧状态下，难降解的有机物将开环裂解或长链大分子物质断链，转化为易生物降解的小分子物质，减少后续好氧工艺的负荷； (4)悬浮填料生物接触氧化池废水在生物接触氧化池中经过曝气，悬浮填料上所附着的生物膜对废水中仍未降解和难降解的有机物进一步分解；生物接触氧化池的水力停留时间为20 60min ;生物接触氧化处理过程控制条件为进水负荷0. 80 1. 40KgB0D5/m3 *天，水温< 40°C ，进水Ph = 6 9，接触氧化池溶解氧DO 3 4mg/L ;悬浮填料为悬浮状生物挂膜填料，外观上呈球状、圆柱状、方形、海绵状、泡沫状或者网格状，由聚丙烯或聚氯乙烯材质加工而成，密度为0. 90g/cm 直径为100 150mm，比表面积为500 600m7m3; (5)上清液进入石英砂过滤罐经砂滤去除悬浮物和浊度，最后经消毒后回用或达标排出。 为进一步实现本专利技术目的，格栅井前后由粗格栅、细格栅构成，粗格栅的栅条间距 为40mm，细格栅的栅条间距为16 20mm。 上流式厌氧污泥床有效容积为400m3，水力停留时间为5 7小时，容积COD&负荷 率为6 8kg *m—3 d—、主体为钢混结构，内部设置三相分离器系统及沼气气提内循环污泥 搅拌系统，反应器内平均污泥浓度达25g/L。 悬浮填料生物接触氧化池包括池体，池体下部侧面设有进水口 ，底部设有排泥口 ， 在池体内底部设有曝气管，曝气方式为穿孔管曝气，池体上部设有溢流堰，溢流堰上设有附 属排泥管和出水口 ，池体内部分为污泥区和填料区，填料区中填充有悬浮状生物挂膜填料， 填料的分布密度为上密下疏。 所述砂滤采用下流式单滤料过滤方式，滤料层的厚度为1.0 1.5m，底层放置 30 40cm的卵石承托层，反冲洗采用气水结合反冲洗方式。 本专利技术具有如有优点和有益效果 (1)本专利技术废水去除粗粒杂物和大部分的浮油后先通过较长时间的厌氧法处理， 其出水再直接经过短暂的生物接触氧化法处理即可直接进入石英砂过滤罐，不要二沉池。 (2)由于采用厌氧法处理，不需供氧设备，动力消耗减少；厌氧产泥系数远小于好 氧，系统污泥处理费用降低。 (3)生物接触氧化法采用生物填料比表面积大，固膜效果好，不用设二沉池，水力 停留时间远小于现有的城市污水处理厂好氧活性污泥法；所以系统占地少，投资省。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限性于实施例表示的范围。实施例1 : 经检测， 一种废塑料拆解综合废水的CODCT、BOD5、SS、NH3_N和石油类平均值分别为 300mg/L、245mg/L、210mg/L、30mg/L和125mg/L，工艺的设计指标见表1，该表显示综合废水 的进水水质情况和排放标准。上述废塑料拆解综合废水的处理工艺包括如下步骤(l)污 水经格栅井截留粗粒杂物；格栅井前后由粗格栅、细格栅构成，粗格栅的栅条间距为40mm， 细格栅的栅条间距为16 20mm ; (2)然后进入隔油池，利用油与水的密度差产生上浮而进 行油水分离，石油类浓度从125mg I—1下降到10mg 1—、去除率可达到92%。 (3)再经上 流式厌氧污泥床6小时的厌氧处理，即废水先通过反应器下部的均匀布水系统，在反应器 底部的污泥床上，由厌氧微生物将大部分有机物降解为沼气，厌氧混合液(沼气、污泥、废 水)向上经过三相分离器完成沼气、污泥、废水的良好分离，并防止了污泥的流失，在沉淀 区内废水中的污泥沉降分离返回到污泥床层，有效的保证厌氧反应器中具有较大的污泥存 有量，并在反应器中培养、驯化出大量的高活性厌氧颗粒污泥；上流式厌氧污泥床有效容积 为400m 容积COD&负荷率为6 8kg m—3 d—、主体为钢混结构，内部设置三相分离器系 统及沼气气提内循环污泥搅拌系统，反应器内平均污泥浓度达25g/L。 CODCT、BOD5、SS、NH3-N 的浓度分别从300mg/L、245mg/L、210mg/L和30mg/L下降至95. 6mg/L、85mg/L、76. 8mg/L和 25mg/L，去除率可分别达到68. 1 %、65. 3%、63. 4%和16. 7%，说明UASB中的厌氧颗粒污4泥具有高活性，可去除大部分有机物和悬浮固体，同时将难去除的大分子有机物降解为小 分子有机物，氨氮的去除效果较差，需经下一步好氧反应进行硝化脱氮。(4)小分子有机物 在悬浮填料生物接触氧化池中进一步分解为CH4和C02，反应时间为40min ;生物接触氧化 处理过程控制条件为进水负荷0. 80 1. 40KgB0D5/m3 天，水温< 40。C，进水Ph = 6 9，接触氧化池溶解氧DO为3 4mg/L。悬浮填料生物接触氧化池包括池体，池体下部侧面 设有进水口 ，底部设有排泥口 ，在池体内底部设有曝气管，曝气方式为穿孔管曝气，池体上 部设有溢流堰，溢流堰上设有附属排泥管和出水口，池体内部分为污泥区和填料区，填料区 中填充有悬浮状生物挂膜填料，填料的分布密度为上密下疏。该悬浮填料为悬浮状生物挂 膜填料，外观上呈网格状，由聚氯乙烯材质加工而成，与水的密度相近，为O. 90g/cmS，直径 为100 150mm，比表面积为500 600m7m3。生物接触氧化池处理单元的COD 、 BOD5、 SS 和NH3-N的浓度分别可下降至36mg/L、22. 7mg/L、ll. 2mg/L和7. 8mg/L，去除率可分别达到 64%、73.3%、86%、68.8%，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料拆解综合废水的处理工艺，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：　　（１）污水经格栅井截留粗粒杂物；　　（２）隔油池处理：利用油与水的密度差产生上浮而进行油水分离，去除７０％～８０％体积的浮油；　　（３）上流式厌氧污泥床处理：隔油池除油后的综合废水通过上流式厌氧污泥床处理４～８小时；　　（４）悬浮填料生物接触氧化池：废水在生物接触氧化池中经过曝气，悬浮填料上所附着的生物膜对废水中仍未降解和难降解的有机物进一步分解；生物接触氧化池的水力停留时间为２０～６０ｍｉｎ；生物接触氧化处理过程控制条件为：进水负荷：０．８０～１．４０Ｋｇ　ＢＯＤ５／ｍ↑［３］.天，水温＜４０℃，进水Ｐｈ＝６～９，接触氧化池溶解氧ＤＯ↓［３］～４ｍｇ／Ｌ；悬浮填料为悬浮状生物挂膜填料，外观上呈球状、圆柱状、方形、海绵状、泡沫状或者网格状，由聚丙烯或聚氯乙烯材质加工而成，密度为０．９０ｇ／ｃｍ↑［３］，直径为１００～１５０ｍｍ，比表面积为５００～６００ｍ↑［２］／ｍ↑［３］；　　（５）上清液进入石英砂过滤罐经砂滤去除悬浮物和浊度，最后经消毒后回用或达标排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周少奇，陈际帆，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]