一种起重机主梁上拱度检测装置制造方法及图纸

本技术提供一种起重机主梁上拱度检测装置，涉及拱度检测装置技术领域，包括升降机构和调节机构，所述升降机构包括底座、一对支撑杆和一对螺杆所述底座顶部安装有安装座，且所述底座内部活动插设有移动座，所述移动座顶部嵌设有转盘，且所述移动座内部嵌设有第一微型电机，所述调节机构包括U型架，所述U型架底部与转盘顶部固定连接，所述U型架两侧均转动连接有转动杆，一对所述转动杆之间通过固定块安装有激光检测仪，一对所述转动杆一端均贯穿U型架一侧并延伸至内部，其中一个所述转动杆一端套装有蜗轮。该技术，能有效的对检测装置进行高度和角度调节，从而使检测装置的位置调整更加精确，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拱度检测装置，更具体地说，特别涉及一种起重机主梁上拱度检测装置。

技术介绍

1、桥式起重机制造及使用过程中,必须定期对主梁拱度值或挠度值进行检测。目前，起重机主梁的拱度大多是利用激光检测装置对起重机主梁进行测量，进而得到主梁的三维坐标,然后对所得的三维坐标数据进行处理计算，从而得到起重机主梁的拱度大小。

2、基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的检测装置在对主梁拱度检测时需要与主梁的纵截面相互重合，重合过程中则需要操作人员不断的转动检测装置对位置进行调整，操作人员手动转动容易导致位置调整不够精确，从而降低测量检测的精度并降低了检测装置的实用性。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种起重机主梁上拱度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种起重机主梁上拱度检测装置，以解决现在的
技术介绍
中的问题。

2、本技术起重机主梁上拱度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：...

【技术保护点】

1.一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：包括升降机构(100)和调节机构(200)，所述升降机构(100)包括底座(1001)、一对支撑杆(1010)和一对螺杆(1013)所述底座(1001)顶部安装有安装座(1002)，且所述底座(1001)内部活动插设有移动座(1005)，所述底座(1001)内部嵌设有自动伸缩杆(1003)，所述自动伸缩杆(1003)一端贯穿安装座(1002)底部和移动座(1005)底部并延伸至移动座(1005)内部，且所述自动伸缩杆(1003)输出端与移动座(1005)内部相互连接，所述移动座(1005)顶部嵌设有转盘(1007)，且所述移动座(1005)内...

【技术特征摘要】

1.一种起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：包括升降机构(100)和调节机构(200)，所述升降机构(100)包括底座(1001)、一对支撑杆(1010)和一对螺杆(1013)所述底座(1001)顶部安装有安装座(1002)，且所述底座(1001)内部活动插设有移动座(1005)，所述底座(1001)内部嵌设有自动伸缩杆(1003)，所述自动伸缩杆(1003)一端贯穿安装座(1002)底部和移动座(1005)底部并延伸至移动座(1005)内部，且所述自动伸缩杆(1003)输出端与移动座(1005)内部相互连接，所述移动座(1005)顶部嵌设有转盘(1007)，且所述移动座(1005)内部嵌设有第一微型电机(1006)，所述第一微型电机(1006)输出端与转盘(1007)底部传动连接，所述调节机构(200)包括u型架(2001)，所述u型架(2001)底部与转盘(1007)顶部固定连接，所述u型架(2001)两侧均转动连接有转动杆(2002)，一对所述转动杆(2002)之间通过固定块安装有激光检测仪(2003)，一对所述转动杆(2002)一端均贯穿u型架(2001)一侧并延伸至内部，其中一个所述转动杆(2002)一端套装有蜗轮(2004)。

2.如权利要求1所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：所述u型架(2001)内部一侧固定安装有固定板(2005)，所述固定板(2005)和u型架(2001)内部顶端之间转动连接有蜗杆(2006)，所述蜗杆(2006)与蜗轮(2004)相互啮合。

3.如权利要求2所述起重机主梁上拱度检测装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢柯宇，王雪艳，鲁鑫，赵路宁，庞亮，李博，王帅，
申请(专利权)人：大连鸿傲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：