自动排渣过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排渣过滤器，包括带进液口和出液口的容器，并列设置于容器内的数根具有过滤功能的滤管，滤管进口与进液口相通，其中容器内设置有前隔板和后隔板，所述滤管的两端穿过前后隔板并密封固定于其上，每根滤管的出口处均设置有与出口大小匹配的锥阀，锥阀上设置有固定于容器底部的弹簧，所述出液口设置于前后隔板之间的容器壁上，在容器底部与后隔板之间的壁上设置有排渣口；相比于现有技术，本实用新型专利技术实现了对滤渣的自动排放，减少了生产成本，其自动化程度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自动排渣功能的过滤器。
技术介绍
在环保、制药、果汁饮料等行业，常常需要使用过滤器对流体物 质进行过滤，以清除掉杂夹在流体中的细微固体颗粒，现有技术中的 过滤器，包括带进液口和出液口的容器，设置于容器内的具有过滤功 能的滤管，流体经进液口进入滤管，过滤后由出液口排出，其常常不 具有自动排渣功能，因此，当时间一长后，滤渣就会堵挤在滤管中，需要专门停机拆卸后进行清洗，或者需要专门安装反沖洗系统清洗滤渣，耗费了人力、物力，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足而提供一种 具有自动排渣功能的过滤器。本技术的目的是这样实现的一种自动排渣过滤器，包括带进液口和出液口的容器，并列设置 于容器内的数根具有过滤功能的滤管，滤管前端进口与进液口相通，在容器内分别设置有前隔板和后隔板，所述滤管的两端分别穿过前隔 板和后隔板并密封固定于其上，每根滤管的后端出口处均设置有与出口大小匹配的锥阀，所述大小匹配是指滤管出口处圓的直径大小位于 锥阀上端面圆直径和下端面圓直径之间，锥阀上设置有固定于容器底 部的弹簧，在弹簧的作用下锥阀与出口相抵并形成密封堵住出口，所 述出液口设置于前后隔板之间的容器壁上，在容器底部与后隔板之间 的壁上设置有排渣口。 ，本技术中所述的滤管是由其上具有很多细微过滤孔的过滤 材料制成。本技术使用时，滤液在油泵的作用下从进液口压入到滤管 内，初始时，滤液对滤管后端锥阀的压力小于弹簧对锥阀的支撑力， 此时过滤器实现过滤功能，滤液经滤管过滤后由设置于两隔板之间的 瓶状体壁上的出液口排出，滤渣残留在滤管中并被沖至滤管后端锥阀处；慢慢地滤管中的滤渣残留量逐渐增多，使得滤管中用于过滤的面 积逐渐减小，从而造成滤管内滤液的压力逐渐增大，当滤液对滤管后 端锥阀的压力大于弹簧对锥阀的支撑力时，此时过滤器实现排渣功 能，锥阀#:滤液推开，滤渣在滤液推力下自动从滤管后端排出并经排 渣口排出过滤器外；滤渣排出后，滤管内用于过滤的面积增大，滤液 压力减小，滤管后端锥阀在弹簧作用下复位并与滤管后端口抵紧并形 成密封，继续进行过滤，如此循环，实现了对滤渣的自动排放。综上所述，相比于现有技术，本技术由于实现了对滤渣的自 动排放，这样过滤时无需人工停机清洗，也无需安装反沖洗系统，从 而节省了人力、物力，减少了生产成本，其自动化程度高。附困说明附图说明图1为本技术剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述 由图1所示，本实施例的自动排渣过滤器，包括带进液口 1和 出液口 2的容器3，并列设置于容器3内的数根由具有很多细微过滤 孔的过滤材料制成的滤管4,滤管4前端进口9与进液口 l相通，其 中容器3内分别设置有前隔板5和后隔板11，所述滤管4的两端分 别穿过前隔板5和后隔板11并密封固定于两隔板5、 11上，每根滤 管4的后端出口 IO处均设置有与出口 10大小匹配的锥阀6，锥阀6 上设置有固定于容器3底部的弹簧7，在弹簧7的作用下锥阀6将出 口 IO密封，所述出液口 2设置于前后隔板5、 11之间的容器3壁上， 在容器3底部与后隔板11之间的壁上设置有排渣口 8。使用时，滤液在油泵的作用下从进液口 2压入到滤管4内，初始 时，滤液对滤管4后端锥阀6的压力小于弹簧7对锥阀6的支撑力， 此时过滤器实现过滤功能，滤液经滤管4过滤后由设置于两隔板5 、 11之间的容器3壁上的出液口 2排出，滤渣残留在滤管4中并被沖 至滤管4后端锥阀6处；慢慢地滤管4中的滤渣残留量逐渐增多，使 得滤管4中用于过滤的面积逐渐减小，从而造成滤管4内滤液的压力 逐渐增大，当滤液对滤管4后端锥阀6的压力大于弹簧7对锥阀6 的支撑力时，过滤器实现排渣功能，锥阀6被滤液推开，滤渣在滤液推力下自动从滤管4后端排出并经排渣口 8排出过滤器外；滤渣排出 后，滤管4内用于过滤的面积增大，滤液压力减小，滤管4后端锥阀 6在弹簧7的作用下复位并将滤管4后端出口 10密封，继续进行过 滤，如此循环，实现了对滤渣的自动排放。权利要求1、一种自动排渣过滤器，包括带进液口(1)和出液口(2)的容器(3)，以及并列设置于容器(3)内的数根具有过滤功能的滤管(4)，滤管(4)前端进口(9)与进液口(1)相通，其特征在于容器(3)内分别设置有前隔板(5)和后隔板(11)，所述滤管(4)的两端分别穿过前隔板(5)和后隔板(11)并密封固定于其上，每根滤管(4)的后端出口(10)处均设置有与出口(10)大小匹配的锥阀(6)，锥阀(6)上设置有固定于容器(3)底部的弹簧(7)，所述出液口(2)设置于前、后隔板(5、11)之间的容器(3)壁上，在容器(3)底部与后隔板(11)之间的壁上设置有排渣口(8)。专利摘要本技术公开了一种自动排渣过滤器，包括带进液口和出液口的容器，并列设置于容器内的数根具有过滤功能的滤管，滤管进口与进液口相通，其中容器内设置有前隔板和后隔板，所述滤管的两端穿过前后隔板并密封固定于其上，每根滤管的出口处均设置有与出口大小匹配的锥阀，锥阀上设置有固定于容器底部的弹簧，所述出液口设置于前后隔板之间的容器壁上，在容器底部与后隔板之间的壁上设置有排渣口；相比于现有技术，本技术实现了对滤渣的自动排放，减少了生产成本，其自动化程度高。文档编号B01D29/52GK201380001SQ200820140529公开日2010年1月13日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日专利技术者民 安 申请人:四川福斯表面技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排渣过滤器，包括带进液口（１）和出液口（２）的容器（３），以及并列设置于容器（３）内的数根具有过滤功能的滤管（４），滤管（４）前端进口（９）与进液口（１）相通，其特征在于容器（３）内分别设置有前隔板（５）和后隔板（１１），所述滤管（４）的两端分别穿过前隔板（５）和后隔板（１１）并密封固定于其上，每根滤管（４）的后端出口（１０）处均设置有与出口（１０）大小匹配的锥阀（６），锥阀（６）上设置有固定于容器（３）底部的弹簧（７），所述出液口（２）设置于前、后隔板（５、１１）之间的容器（３）壁上，在容器（３）底部与后隔板（１１）之间的壁上设置有排渣口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安民，
申请(专利权)人：四川福斯表面技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]