一种注塑模具的自动脱模机构制造技术

本技术公开了一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台和两个液压缸，所述工作台的上表面开设有模槽，所述工作台的上表面设有用于安装两个液压缸的固定部件，两个所述液压缸的底端固定连接有同一压板，压板的底部固定连接有与模槽相适配的压模，所述压板的上表面设有贯穿压模的注塑孔，所述工作台的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口内均滑动连接有连接杆。本技术不仅能够使注塑件自动脱模，不需要人工将注塑件取出，节省了人力，提高了注塑模具使用的便捷性，而且能够使注塑件进行快速的降温，加快注塑件冷却成型的效率，提高了注塑模具的注塑效率，还能够增加支撑腿与地面之间的摩擦力，使工作台放置的更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的自动脱模机构。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

2、经检索，专利号为cn217573841u的专利一种注塑模具的脱模机构，包括下模块，下模块，通过在按压框上安装有与联动块上倾斜面相接触的滚轮，使得在按压框挤压联动块的过程中时，滚轮可以将按压框与联动块之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而降低摩擦阻力，提高该设备的使用时的流畅性，但是该装置存在缺陷，该装置在取出注塑件时每次都需要人工通过按压框将注塑件取出，极大的消耗人力。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的自动脱模机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台和两个液压缸，所述工作台的上表面开设有模槽，所述工作台的上表面设有用于安装两个液压缸的固定部件，两个所述液压缸的底端固定连接有同一压板，压板的底部固定连接有与模槽相适配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台(1)和两个液压缸(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有模槽(2)，所述工作台(1)的上表面设有用于安装两个液压缸(4)的固定部件，两个所述液压缸(4)的底端固定连接有同一压板(7)，压板(7)的底部固定连接有与模槽(2)相适配的压模(3)，所述压板(7)的上表面设有贯穿压模(3)的注塑孔，所述工作台(1)的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口内均滑动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的顶端均穿过压板(7)固定连接有第一限位板(10)，两个所述连接杆(8)的底端均延伸出滑口，两个所述连接杆(8)之间固定连接有固定架(12)，固定架...

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具的自动脱模机构，包括工作台(1)和两个液压缸(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有模槽(2)，所述工作台(1)的上表面设有用于安装两个液压缸(4)的固定部件，两个所述液压缸(4)的底端固定连接有同一压板(7)，压板(7)的底部固定连接有与模槽(2)相适配的压模(3)，所述压板(7)的上表面设有贯穿压模(3)的注塑孔，所述工作台(1)的上表面开设有两个滑口，两个所述滑口内均滑动连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的顶端均穿过压板(7)固定连接有第一限位板(10)，两个所述连接杆(8)的底端均延伸出滑口，两个所述连接杆(8)之间固定连接有固定架(12)，固定架(12)的上表面固定连接有多个顶杆(14)，所述模槽(2)的底部开设有两个避位槽(16)，且相邻的两个顶杆(14)穿过工作台(1)延伸进同一个避位槽(16)内，两个所述避位槽(16)内均设有顶板(15)，且顶板(15)与顶杆(14)相固定，多个所述顶杆(14)的外侧均设有弹簧(13)，且弹簧(13)的两端分别与工作台(1)和固定架(12)相固定，所述工作台(1)内设有使注塑件快速冷却的冷却部件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的自动脱模机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：温敬崇，温敬田，
申请(专利权)人：惠州市盛祺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：