【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为一种可实现双色包胶成型的模具。
技术介绍
1、双色注塑是指将两种不同颜色，不同种类的塑料，多为一种软塑料和一种硬塑料搭配，通过双色注塑机按一定的顺序进行注塑，将两种塑胶有机的结合在一起，成为一件完整的产品。双色注塑模具就是用于上述注塑过程的，包胶模具是二次成型，需分两次成型，传统方式是将产品从一套模具中注塑完成后出模取出，再放入到另外一套模具中进行第二次包胶注塑成型。一般这种模塑工艺通常由两套模具注塑完成，此模具需要由两套单独的模具分开注塑，这样作业费时费力，大大降低了加工的效率。且在对注塑件进行转移到第二套模具内时，需要将注塑件准确的放置在模具的模腔内，在第二次注塑完成后再将其从模腔内取出，由于模具上不带有定位和下料机构，导致操作过程较为繁琐，影响产品的效率；且一旦注塑件位置出现偏差，直接影响注塑件的二次注塑质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可实现双色包胶成型的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利...
【技术保护点】
1.一种可实现双色包胶成型的模具，包括底座（1）、下模座（11）和上模座（2），所述下模座（11）固定安装在底座（1）的上端，下模座（11）的上端安装有上模座（2），其特征在于：所述下模座（11）的上端由上至下贯穿开设有旋转槽（12），所述上模座（2）的上端由上至下贯穿插接有浇注管（21），所述浇注管（21）的下端固定安装有盖环（22），上模座（2）下端的前后两侧均固定连接有两个挤压板（23），所述旋转槽（12）内安装有注塑液的流向调节机构，所述流向调节机构的下端安装有用于驱动流向调节机构的传动机构，所述下模座（11）和上模座（2）之间前后对称安装有注塑件（7），下模...
【技术特征摘要】
1.一种可实现双色包胶成型的模具，包括底座（1）、下模座（11）和上模座（2），所述下模座（11）固定安装在底座（1）的上端，下模座（11）的上端安装有上模座（2），其特征在于：所述下模座（11）的上端由上至下贯穿开设有旋转槽（12），所述上模座（2）的上端由上至下贯穿插接有浇注管（21），所述浇注管（21）的下端固定安装有盖环（22），上模座（2）下端的前后两侧均固定连接有两个挤压板（23），所述旋转槽（12）内安装有注塑液的流向调节机构，所述流向调节机构的下端安装有用于驱动流向调节机构的传动机构，所述下模座（11）和上模座（2）之间前后对称安装有注塑件（7），下模座（11）的上端前后对称安装有用于注塑件（7）的下料机构，下模座（11）的上端在下料机构的两侧左右对称安装有用于固定下料机构的锁定机构。
2.根据权利要求1所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述下模座（11）的下端和上模座（2）的上端均左右对称开设有模腔，上模座（2）的下端前后对称开设有用于固定注塑件（7）的固定槽，固定槽设置于下料机构的上方，下模座（11）的下端和上模座（2）的上端均开设有流淌注塑液的导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述流向调节机构包括有转动连接在旋转槽（12）内的调节圆柱座（3）、对称开设在调节圆柱座（3）上端的出液槽（31）、以及固定套接在调节圆柱座（3）下端的外齿环（32），所述调节圆柱座（3）的上端与浇注管（21）、盖环（22）的下端接触，调节圆柱座（3）的上端与下模座（11）的上端面处于同一水平面，调节圆柱座（3）的下端凸出设置有环形凸起部，外齿环（32）固定套接在环形凸起部的外侧，调节圆柱座（3）和外齿环（32）的下端均与底座（1）转动接触。
4.根据权利要求3所述的一种可实现双色包胶成型的模具，其特征在于：所述传动机构包括有啮合在外齿环（32）侧面的调节齿板（4）、固定连接在调节齿板（4）侧面的移动块（41）、固定安装在移动块（41）侧面的电动伸缩杆（42），所述下模座（11）的下端在旋转槽（12）的侧面开设有移动槽（13），所述调节齿板（4）、移动块（41）和电动伸缩杆（42）均设置在移动槽（13）内。
5.根据权利要求4所述的一种可实现双色包胶成型的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：任天遗，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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