手柄控制机构制造技术

一种手柄控制机构，包括手柄（１）和限位件（２），所述手柄（１）具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的轴连接部分；在所述手柄（１）内成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件（２）可往复滑动地设置在所述滑道内，所述限位件（２）的一端可穿出所述滑道的所述开口并与成型在所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄（１）上设有驱动所述限位件（２）能够往复运动的操作机构。本实用新型专利技术具有很高的安全性、可靠性和通用性，可用于带轴旋转的电气开关操作和限位，防止开关误操作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转开关的安全保护装置，具体地说涉及一种旋转 开关的手柄控制机构。
技术介绍
目前使用的各种旋转开关，例如隔离开关，其上面的手柄控制机构大都 不能使旋转开关直接锁死在某一状态。特别是当对该旋转开关控制的设备或 线路进行检修或更换时，虽然旋转开关上的旋转手柄转到使旋转开关处于断 开的状态，但是不明白具体情况的人可能会发生误操作，转动旋转开关上的 旋转手柄，将旋转开关闭合，使线路通电、设备启动，从而会造成现场维修 人员的生命健康受到危险或伤害。现在市场上有一种旋转开关的手柄控制机构，该手柄控制机构包括手柄 和限位件，手柄一端具有适于安装操作轴的轴连接部分，在手柄紧邻轴连接 部分的位置开设一贯通手柄上下表面的倾斜的空腔，空腔上部远离轴连接部 分， 一个限位件位于空腔内，限位件在空腔内通过一个垂直于操作轴的销钉 被枢转地连接，销钉固定在空腔内，限位件的前端部可伸出空腔下部露在手 柄下方，限位件的后端部位于空腔上部，用于进行#:作；限位件的后端部i殳有一开孔可以使用挂锁，限位件在空腔内可以绕销钉转动一定角度；由于手 柄空腔的空间有限，无论限位件转动到何种位置，限位件的前端部始终有一 部分伸出空腔下部露在手柄下方。手柄控制机构应用在旋转开关上时，从旋 转开关壳体内伸出的能够控制旋转开关开合的操作轴安装到手柄上的连接 部分上。转动手柄可以带动操作轴，操作轴转动可以实现旋转开关的断开和 闭合，在旋转开关壳体相应的位置设有限位槽，当手柄转动到限位槽所在的位置时，可以对手柄进行限位。当需要把旋转开关锁死在断开或闭合状态时， 将手柄转动到相应的位置，拉起限位件的后端部，限位件在空腔内转动一定 角度使限位件的前端部移动到旋转开关壳体上的限位槽里，实现对手柄的限 位，然后使用挂锁通过限位件的后端部的开孔锁住限位件使限位件不能再活动，此时手柄就无法再转动，旋转开关也就锁死在限位状态；当打开挂锁， 按下限位件的后端部使限位件的前端部离开限位槽，手柄便可以继续旋转 了，对旋转开关的限位操作解除。该现有技术存在的问题是第一，由于手 柄控制机构是通过限位件在空腔内转动使限位件的前端部移动到旋转开关 壳体上的限位槽中进行限位，限位件的前端部运动轨迹是一段圆弧，要想使 限位件的前端部准确移动到旋转开关壳体上的限位槽中，限位件枢接的销钉 必须满足4艮高的安装精度要求，因为销钉决定了限位件前端部的运动轨迹， 限位件前端部在转动到进行限位操作的位置时必须正对准限位槽，很多手柄 控制机构因为限位件安装的位置不准，造成限位件前端部不能移到旋转开关 的限位槽里而不能起到限位的作用。第二，由于限位件在手柄空腔内可自由 地转动，当旋转开关的安装面与水平面的夹角大于110°时，或者旋转开关倒 装(旋转开关在上，手柄控制机构在下)时，手柄控制机构的限位件在重力 作用下，所述限位件的后端部自动朝远离空腔方向运动，限位件自动绕销钉 在手柄空腔内转动，使限位件的前端部自动移动到旋转开关壳体上的限位槽 里了，于是旋转开关被自动锁死，这种不必要的锁死严重影响了旋转开关正 常使用，因此使用现有技术的手柄控制机构的旋转开关在很多场合不能使 用。第三，在旋转开关的一些安装位置，或者在手柄转动过程中，限位件由 于自身重力作用在手柄空腔内自动转动了一定角度使限位件前端部与旋转 开关壳体表面接触，手柄在旋转操作过程中限位件的前端部就容易划伤旋转 开关壳体表面。
技术实现思路
为此，本技术解决加工组装不便以及使手柄发生不必要锁死的技术 问题，提供一种限位准确的手柄控制机构。为解决上述技术问题，本技术的手柄控制机构，包括手柄和限位件，所述手柄具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的轴连接部分；在所述手柄 内成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件可往复滑动地设 置在所述滑道内，所述限位件的一端可穿出所述滑道的所述开口并与成型在 所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄上设有驱动所述限位件能够往复运 动的操作机构。在本技术中，所述机械是指能与手柄控制机构配合使用 的装置。所述操作机构包括使所述限位件伸出所述开口的控制组件和使所述限位 件缩回所述滑道内的复位部件。所述控制组件包括一个锁板扣，以及枢接所述锁板扣的一个固定在所述 手柄上的销钉，所述锁板扣的一端抵靠在所述限位件上，该端具有凸轮形状， 以驱动所述限位件滑动，并在所述限位件伸出和缩回两个位置稳定地定位； 所述锁板扣的另 一端为控制端。所述锁板扣的控制端设有锁孔以使用挂锁将所述锁板扣锁定在限位状态。所述锁板扣的控制端的所述锁孔有多个，以使用挂锁锁定所述锁板扣的 不同状态。所述锁孔为两个或三个。所述控制组件包括与所述限位件连接的，用于手动驱动所述限位件伸出 所述开口的导杆；在所述限位件伸出所述开口的状态下将所述限位件保持在 限位状态的定位栓；以及成型在所述手柄上适于所述定位栓插入并与所述限 位件或所述导杆配合的定位孔。所述定位栓一端的横截面大于所述定位孔的横截面，另一端设有开孔可 以使用挂锁。所述复位部件为弹簧。所述滑道的底部安装有挡板，所述挡板上成型有作为所述滑道的所述开口的开孔；所述弹簧设置在所述挡板与所述限位件或所述导杆之间。 所述手柄为轴对称结构。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，第一，由于手 柄控制机构是通过操作机构使所述限位件在所述滑道内往复运动使所述限位 件的前端部在需要锁定旋转开关时伸入到设在旋转开关壳体上的所述限位结 构，在不需要锁定旋转开关时从所述限位结构脱出；所述限位件在所述滑道 内作直线运动，所述限位件的前端部直接对准所述限位结构，在进行限位操 作时，所述限位件的前端部可以准确地伸入旋转开关壳体上的所述限位结构 中，提高了限位的可靠性。第二，由于手柄控制机构设有复位部件，所述复 位部件始终对所述限位件施以支撑力，无论所述旋转开关倾斜安装还是倒装， 由于有所述复位部件对所述限位件施加的支撑力，所述限位件不会因重力原 因而自动在所述滑道内运动，所述限位件前端部不会自动伸入所述旋转开关 机壳上的所述限位结构而使所述旋转开关发生不必要的锁死，因此所述旋转 开关的安装位置不受限制，提高了设备的通用性。第三，由于所述复位部件 使所述限位件的前端部在所述旋转开关不需要锁定时从所述限位结构中脱 出，使所述限位件前端部缩回所述滑道内，因此所述手柄在转动过程中就不 会出现现有技术划伤旋转开关外壳的情况，提高了设备的安全性。第四，本 技术结构紧凑，零部件之间的作用关系相对比较简单，零部件之间的摩 擦力比较小，操作方便，同时也提高了手柄控制机构的灵敏度、延长了设备 的使用寿命。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的 具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图l是现有技术中的手柄控制机构剖视图；图2是本技术的第一种结构的俯视图； 图3是图2所示手柄控制机构的A-A向剖视图； 图4是本技术的第二种结构的剖视图； 图5是本技术的第三种结构的俯视图； 图6是图5所示手柄控制机构的B-B向剖视图； 图7是本技术的第四种结构的剖视图。图中附图标记表示为l-手柄、2-限位件、3-挡板、4-弹簧、5-锁板扣、 6-销4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手柄控制机构，其特征在于：包括手柄（１）和限位件（２），所述手柄（１）具有一个与伸出机械壳体的操作轴连接的轴连接部分；在所述手柄（１）内成型有一个具有朝向所述壳体的开口的滑道；所述限位件（２）可往复滑动地设置在所述滑道内，所述限位件（２）的一端可穿出所述滑道的所述开口并与成型在所述壳体上的限位结构相配合；所述手柄（１）上设有驱动所述限位件（２）能够往复运动的操作机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文平，
申请(专利权)人：黄文平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]