尾矿干堆设备及其处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种尾矿干堆设备及其处理工艺，属于尾矿综合处理技术领域。尾矿干堆设备，特征在于包括湿尾矿通过渣浆泵连通至用于分级湿尾矿的旋流器，旋流器底流直接或通过缓冲槽连通至带式真空过滤机以及用于装载细粒的浓密机，过滤机缓冲槽及浓密机的下端分别与带式真空过滤机的两个进料斗相连通，浓密机的絮凝槽与加药器相连通，浓密机和带式真空过滤机所设的排液罐均与储液槽相连通。本发明专利技术尾矿干堆设备，操作简捷、可靠性高、故障率低、维修方便、节能环保，采用上述设备完成的尾矿干堆处理工艺，能够有效、安全、低成本、排放方式多样化的处理尾矿。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种尾矿干堆设备及其处理工艺，属于尾矿综合处理

技术介绍
目前，我国现有大小尾矿库400多万个，堆存尾矿超过10亿吨，且每年以数亿吨递增，每年因固体废弃物造成污染的经济损失300亿元，其中每年用10-15亿元用于尾矿堆存，15-25亿元用于维护尾矿库。大型正规矿山的尾矿多采用尾矿库存放的方式处理，随着矿山规模的扩大和开采历史的延长，土地占用面积不断扩大，尾矿库修筑和管理费用会不断增加；中、小型非正规矿山尾矿设施简陋，或根本就不建尾矿库，尾矿一般就近排入河沟、河谷或低洼地。因输送管道泄漏或直接外排等事故造成地表水污染，尾矿扬尘使土地沙化造成农田减、绝产等事件时有发生，给人们生产、生活及生态环境带来了严重污染和危害。而且修建尾矿坝的费用较高、尾矿的水利用较低、占用大量耕地、尾矿中的有用元素流失、尾矿坝安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全新的能够有效处理尾矿的尾矿干堆设备，该设备操作简捷、可靠性高、故障率低、维修方便、节能环保，同时还提供一种采用上述尾矿干堆设备进行的安全性高、投资成本低、易于操作、排放方式多样化的尾矿处理工艺。 本专利技术是通过以下技术方案实现的 尾矿干堆设备，其特殊之处在于包括湿尾矿通过渣桨泵21连通至用于分级湿尾矿的旋流器19，分级后粗粒底流直接进入带式真空过滤机23或通过缓冲槽22进入带式真空过滤机23，分级后的细粒进入浓密机24，缓冲槽22及浓密机24的下端分别与带式真空过滤机23的两个进料斗3相连通，浓密机24的絮凝槽25与加药器26相连通，浓密机24和带式真空过滤机23所设的排液罐13均与储液槽27相连通，使浓密机24分离得到的上清液以及经带式真空过滤机23的排液罐13排出的滤液流入储液槽27，达到循环使用的目的； 所述渣浆泵21连接有用于存放湿尾矿的料浆槽20 ; 所述储液槽27连接有过滤器28 ; 所述带式真空过滤机23由自带的控制系统14进行控制且通过上面的进料斗3分别与缓冲槽22及浓密机24相连通，包括设于机架9两端的外周设有环形橡胶带5的驱动辊6和从动辊2，环形橡胶带5的上部铺设有与之同步运行的滤布l，环形橡胶带5的下部固定有与之滑动接触的真空盒4，真空盒4的下部与排液罐13相连通，机架9的一端、滤布1与环形橡胶带5分离的部位设有用于卸除滤饼的刮刀7，刮刀7的下部还设有用于清洗滤布1的清洗斗8 ; 所述机架9的下部分别设有用于滤布1的张紧装置和纠偏装置11，以及用于承托滤布1的胶带辊10。3 尾矿干堆处理工艺，特殊之处在于采用上述的尾矿干堆设备完成，具体工艺流程如下 1、将矿山排放的含大量水分的尾矿经渣浆泵21输送到旋流器19内进行分级，经分级得到高浓度粗粒尾矿和稀的细颗粒尾矿； 2、将分级得到的高浓度粗粒尾矿送入与之相连的缓冲槽22内，经过与缓冲槽22的下部相连通的进料斗3进入带式真空过滤机23内进行过滤，或直接进入带式真空过滤机23内进行过滤； 3、经渣浆泵21泵入旋流器19分级得到的稀的细颗粒尾矿与之相连的絮凝槽25内，由与其相连通的加药器26对浓密机24的絮凝槽25内送入絮凝剂，分离沉淀后的尾矿再经过与浓密机24下部相连通的进料斗3进入到带式真空过滤机23内进行过滤； 4、经带式真空过滤机23过滤后的滤饼直接干堆储存，由浓密机24得到的上清液以及带式真空过滤机23的排液罐13排出的滤液均进入储液槽27，然后滤液直接回用或通过过滤器28过滤后回用。 本专利技术尾矿干堆设备，操作简捷、可靠性高、故障率低、维修方便、节能环保，缓冲槽与浓密机配合使用，能够有效、彻底的滤除尾矿，并且滤液通过过滤器过滤后直接回流选厂，从而减少了渗漏和流失，大大降低补充新水，有效的节约了资源，采用上述设备完成的尾矿干堆处理工艺，能够有效、安全、低成本、排放方式多样化的处理尾矿。附图说明 图1 :本专利技术尾矿干堆设备及处理工艺流程 图2 :带式真空过滤机23的结构示意 图3:图2的俯视 图4:图2的左视图； 在图中，1、滤布，2、从动辊，3、进料斗，4、真空盒，5、环形橡胶带，6、驱动辊，7、刮刀，8、清洗斗，9、机架，10、胶带辊，11、纠偏装置，12、张紧装置，13、排液罐，14、控制系统，19、旋流器，20、料浆槽，21、渣浆泵，22、缓冲槽，23、带式真空过滤机，24、浓密机，25、絮凝槽，26、加药器，27、储液槽，28、过滤器。具体实施例方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。 实施例1 本实施例的尾矿干堆设备参考图1-4，包括湿尾矿通过渣桨泵21连通至用于分级湿尾矿的旋流器19，分级后底流通过缓冲槽22进入带式真空过滤机23或直接进入带式真空过滤机23，分级的细粒级进入与浓密机24相连的絮凝槽25，缓冲槽22及浓密机24的下端分别与带式真空过滤机23的两个进料斗3相连通，浓密机24的絮凝槽25与加药器26相连通，浓密机24和带式真空过滤机23所设的排液罐13均与带有过滤器28的储液槽27相连通，使浓密机24分离得到的上清液以及经带式真空过滤机23的排液罐13排出的滤液流入储液槽27，达到循环使用的目的；渣浆泵21连接有用于存放湿尾矿的料浆槽20，储液槽27连接有过滤器28，带式真空过滤机23由自带的控制系统14进行控制且通过上面的进料斗3分别与缓冲槽22及浓密机24相连通，包括设于机架9两端的外周设有环形橡胶带5的驱动辊6和从动辊2，环形橡胶带5的上部铺设有与之同步运行的滤布1，环形橡胶带5的下部固定有与之滑动接触的真空盒4，真空盒4的下部与排液罐13相连通，机架9的一端、滤布1与环形橡胶带5分离的部位设有用于卸除滤饼的刮刀7，刮刀7的下部还设有用于清洗滤布1的清洗斗8 ;所述机架9的下部分别设有用于滤布1的张紧装置和纠偏装置11，以及用于承托滤布1的胶带辊10。 采用上述的尾矿干堆设备完成的尾矿干堆处理工艺，具体工艺流程如下 1、将矿山排放的含大量水分的尾矿经渣浆泵21输送到旋流器19内进行分级，经分级得到高浓度粗粒尾矿和稀的细颗粒尾矿； 2、将分级得到的高浓度粗粒尾矿直接送入带式真空过滤机23内进行过滤；或先通过与旋流器19相连通的缓冲槽22，再通过与缓冲槽22下部相连通的进料斗3进入带式真空过滤机23内进行过滤； 3、湿尾矿经渣浆泵21泵入旋流器19分级后得到稀的细颗粒尾矿，稀的细颗粒尾矿通过旋流器19输送至浓密机24内，由与其相连通的加药器26对浓密机24的絮凝槽25内送入絮凝剂，分离沉淀后的尾矿再经过与浓密机24下部相连通的进料斗3进入到带式真空过滤机23内进行过滤； 4、经带式真空过滤机23过滤后的滤饼直接干堆储存，由浓密机24得到的上清液以及带式真空过滤机23的排液罐13排出的滤液均进入储液槽27，然后滤液直接回用或通过过滤器28过滤后回用。 尾矿干堆设备及其处理工艺适用范围 1、荒滩、坑洼地、弃用河床围堰造田； 2、采空塌陷区、露天采坑填充、平整造田； 3、尾矿制砖及建材产品，变废为宝； 4、因库长不足、地形受限无法建设筑坝式尾矿库而改为堆土场堆放； 5、筑坝式尾矿库闭库后剩余库容经论证后可以干排式堆放，增加服务年限； 6、适用于筑坝式尾矿库的干排。 本专利技术尾矿干堆设备及其处理工本文档来自技高网...

【技术保护点】
尾矿干堆设备，特征在于包括湿尾矿通过渣浆泵（２１）连通至用于分级湿尾矿的旋流器（１９），旋流器（１９）底流直接或通过缓冲槽（２２）连通至带式真空过滤机（２３）以及用于装载细粒的浓密机（２４），过滤机缓冲槽（２２）及浓密机（２４）的下端分别与带式真空过滤机（２３）的两个进料斗（３）相连通，浓密机（２４）的絮凝槽（２５）与加药器（２６）相连通，浓密机（２４）和带式真空过滤机（２３）所设的排液罐（１３）均与储液槽（２７）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚景仁，吴建国，冯庸，李明，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]