电缆桥架盖板钩式固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电缆桥架盖板钩式固定装置，它包括一挂钩和两扣式柱钉。挂钩设有上部圆孔和下部挂钩。扣式柱钉设有头部柱钉、中部柱体和尾部，头部柱钉的中间开有十字空槽，中部柱体为安置挂钩处，中部柱体直径略小于挂钩孔径。挂钩的上部圆孔由一扣式柱钉固定，挂钩的下部挂钩钩置在另一扣式柱钉上。采用本实用新型专利技术的电缆桥架盖板钩式固定装置，具有下列优点：１、连接可靠，操作方便，安装时仅需打两小孔即可顺利安装。２、安装位置可随机选取，可不限定在托臂的特定位置。３、开启方便，便于检查维修。４、生产成本低廉，三个小零件均可采用注射成型批量生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆桥架，特别涉及一种电缆桥架盖板的钩式固定装置。
技术介绍
电缆桥架应用于电力电缆、控制电缆、光缆的分配敷设，得到了广泛的应用。考虑到对电缆桥架内敷设线路的保护，往往采用桥架盖板的装置，以保护电缆防止各类如尘埃、腐蚀性气体、紫外线、小动物等对电缆的伤害而造成事故。电缆桥架与盖板的连接有以下基本要求 1、安装牢固可靠。 2、装配、拆卸方便。 3、安装附件保证桥架内腔光滑，无尖锐点如冒出的螺钉尖端，以免划伤电缆表面。 4、能抵抗部分外力作用，如室外风力、不确定的外力冲击等。 目前市场上常用的电缆桥架盖板的固定方式有如下所述的卡槽式固定和抱箍式固定 卡槽式固定是在桥架两侧板上端设置卡槽，在盖板边设置勾形槽与其相配合，一般采用塑料等挤出型材用于桥架。卡槽式固定方式的优点是配合固定槽直接挤出成型，无须添加固定连接装置。其缺点是打开盖板较困难，采用翘边的方法，作用力集中，盖板会发生脆裂；桥架承载时间长，容易发生形变，会导致卡槽脱落失效。 抱箍式固定是目前普遍采用的方法，将条形型材制作成J""匕形，其内腔略大于桥架的外型截面积。_^~匕形的两端打孔，与托臂式支架连接固定。抱箍式固定方式的优点是连接可靠，制作较为简便。其缺点是安装位置只能限定在托臂处，被安装的托臂处需打孔连接，安装繁琐且打孔处降低了托臂强度。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种电缆桥架盖板钩式固定装置，它解决了上述现有技术所存在的问题，其连接可靠，操作方便，生产成本低廉。 本技术的技术解决方案如下 —种电缆桥架盖板钩式固定装置，它包括一挂钩和两扣式柱钉； 所述挂钩设有上部圆孔和下部挂钩； 所述扣式柱钉设有头部柱钉、中部柱体和尾部，头部柱钉的中间开有十字空槽，中部柱体为安置挂钩处，中部柱体直径略小于挂钩孔径； 所述挂钩的上部圆孔由一扣式柱钉固定，挂钩的下部挂钩钩置在另一扣式柱钉上。 所述挂钩和扣式柱钉均由工程塑料制成。 所述扣式柱钉的头部、中部和尾部从小到大地设置成阶梯形状。 所述扣式柱钉的头部直径与桥架盖板壁上需打孔的直径相一致。 所述扣式柱钉的头部长度与桥架盖板壁厚度相一致。 所述扣式柱钉的头部设有凸缘，该凸缘的直径略大于头部柱钉的直径。 所述扣式柱钉的中部柱体的长度略大于挂钩厚度。 采用本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置，具有下列优点 1、连接可靠，操作方便，安装时仅需打两小孔即可顺利安装。 2 、安装位置可随机选取，可不限定在托臂的特定位置。 3、开启方便，便于检查维修。 4、生产成本低廉，三个小零件均可采用注射成型批量生产。附图说明图1是本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置中的挂钩的结构示意图。图2是本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置中的扣式柱钉的结构示意图。 图3是按图2所示的仰视图。 图4是本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置的安装示意图。 图5是按图4所示的右视图。附图中标号 1为挂钩，2为扣式柱钉，21为头部柱钉，22为中部柱体，23为尾部，24为头部凸缘。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的一种电缆桥架盖板钩式固定装置作详细 说明。 本技术的一种电缆桥架盖板钩式固定装置由一挂钩1和两扣式柱钉2组成。 参看图l，挂钩1设有上部圆孔和下部挂钩，下部挂钩为一开口的圆形孔。 参看图2和图3，扣式柱钉2设置头部柱钉21、中部柱体22和尾部23。头部柱钉 21的中间开有十字空槽。中部柱体22为安置挂钩处，中部柱体22直径d2略小于挂钩孔径 D2，中部柱体22的长度b2略大于挂钩厚度。 扣式柱钉2的头部21、中部22和尾部23从小到大地设置成阶梯形状。 扣式柱钉2的头部21直径dl与桥架盖板壁上需打孔的直径相一致。扣式柱钉2的头部21长度bl与桥架盖板壁厚度相一致。 扣式柱钉2的头部21设有凸缘24，该凸缘24的直径略大于头部柱钉21的直径 dl。 扣式柱钉2的尾部23直径d3大于中部柱体22的直径d2，以防止挂钩脱落。 参看图4和图5，挂钩1的上部圆孔由一扣式柱钉2固定，挂钩1的下部挂钩钩置 在另一扣式柱钉2上。挂钩1开口处的尺寸略小于扣式柱钉2的中部直径d2。 本技术的挂钩和扣式柱钉均由工程塑料制成。 本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置可以简便的方式进行安装实施，具体操 作步骤如下 1、用手提枪钻分别在盖板与桥架的侧面钻两孔，两孔的中心距与挂钩圆孔中心距4相一致，其精度可以用简便的钻孔模板即可保证。 2、在挂钩圆孔处插入扣式柱钉。 3、将扣式柱钉头部插入盖板所打的孔的位置，当向内用力挤压时，头部凸缘处向 内收縮，当通过盖板壁厚处，头部凸缘回弹而进行锁定，此时挂钩可轻松地进行旋转。 4、将另一个扣式柱钉压入桥架侧板的孔内锁定。 操作时转动挂钩，使挂钩的开口处对准下方扣式柱钉的中部柱体处推进，由于挂 钩开口距离略小于中部柱体直径d2，用力时挂钩的勾形部分发生变形开口变大，当挤滑入 柱体位置时勾形部分回弹回复原状即可。 综上所述，采用本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置，具有连接可靠，操作方便，安装位置可随机选取，开启方便，便于检查维修，生产成本低廉等优点。 当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求一种电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，它包括一挂钩和两扣式柱钉；所述挂钩设有上部圆孔和下部挂钩；所述扣式柱钉设有头部柱钉、中部柱体和尾部，头部柱钉的中间开有十字空槽，中部柱体为安置挂钩处，中部柱体直径略小于挂钩孔径；所述挂钩的上部圆孔由一扣式柱钉固定，挂钩的下部挂钩钩置在另一扣式柱钉上。2. 根据权利要求1所述的电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，所述挂钩和扣式 柱钉均由工程塑料制成。3. 根据权利要求1所述的电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，所述扣式柱钉的 头部、中部和尾部从小到大地设置成阶梯形状。4. 根据权利要求1所述的电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，所述扣式柱钉的 头部直径与桥架盖板壁上需打孔的直径相一致。5. 根据权利要求1所述的电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，所述扣式柱钉的 头部长度与桥架盖板壁厚度相一致。6. 根据权利要求1所述的电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，所述扣式柱钉的 头部设有凸缘，该凸缘的直径略大于头部柱钉的直径。7. 根据权利要求1所述的电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，所述扣式柱钉的 中部柱体的长度略大于挂钩厚度。专利摘要本技术涉及一种电缆桥架盖板钩式固定装置，它包括一挂钩和两扣式柱钉。挂钩设有上部圆孔和下部挂钩。扣式柱钉设有头部柱钉、中部柱体和尾部，头部柱钉的中间开有十字空槽，中部柱体为安置挂钩处，中部柱体直径略小于挂钩孔径。挂钩的上部圆孔由一扣式柱钉固定，挂钩的下部挂钩钩置在另一扣式柱钉上。采用本技术的电缆桥架盖板钩式固定装置，具有下列优点1、连接可靠，操作方便，安装时仅需打两小孔即可顺利安装。2、安装位置可随机选取，可不限定在托臂的特定位置。3、开启方便，便于检查维修。4、生产成本低廉，三个小零件均可采用注射成型批量生产。文档编号F16L3/00GK本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆桥架盖板钩式固定装置，其特征在于，它包括一挂钩和两扣式柱钉；所述挂钩设有上部圆孔和下部挂钩；所述扣式柱钉设有头部柱钉、中部柱体和尾部，头部柱钉的中间开有十字空槽，中部柱体为安置挂钩处，中部柱体直径略小于挂钩孔径；所述挂钩的上部圆孔由一扣式柱钉固定，挂钩的下部挂钩钩置在另一扣式柱钉上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志龙，
申请(专利权)人：上海超高工程塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]