一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法技术

本发明专利技术属于生物质能源化利用技术领域，尤其是涉及一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，包括：预加热系统、加热液化系统、冷却系统和温控系统；预加热系统包括预热器、一级预加热器和二级预加热器；加热液化系统包括生物质液化器；冷却系统包括：一级冷却器、二级冷却器和制冷机组，温控系统用于实时监测连续管式水热液化反应器内外温度，根据不同环境室温，动态设置预加热系统的温度和反应釜的温度。本发明专利技术预加热可回收一级冷却热量，节约能源成本；分级增大热交换时间，热交换更充分，防止局部过热损害设备，也增加了安全性；冬季和夏季温差大，可调控温度，克服季节温差效应，精准控温也节约了能源成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物质能源化利用，尤其是涉及一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法。

技术介绍

1、生物质水热液化制油技术是将可再生的生物质资源，如污泥、猪粪、秸秆等，转化为高热值生物质油，是应对能源危机和实现碳中和目标的重要部分。其中，中试放大是生物质综合高效利用的关键一步。目前实验室小试效果显著，但是中试放大后效果普遍不够理想。主要是相比小试，反应器放大后，热量传递、物质传递和动量传递存在明显差异，并产生了一系列安全隐患大、能耗成本高等问题。以热量传递为例，反应器放大后热量分布不均匀、不充分，造成反应产物和产率巨大差异。因此，放大后需要重新设计反应器并优化工艺，以期望达到理想的传热效果和安全要求。这其中反应器设计则尤为重要，目前的间歇反应器难以满足物料的连续投入和产出，且存在诸多安全问题。一般管式连续反应器，预加热、保温、反应加热和冷却均需要消耗能量，且能耗成本较大。另外，由于物料温度季节差异较大，传统放大反应器难以适应不同温度环境下的加热要求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，所述连续管式水热液化反应器包括：预加热系统、加热液化系统、冷却系统和温控系统；其特征在于，生物质混合物在输送至反应器内时，所述预加热系统使生物质混合物温度达到300℃，所述预加热系统包括预热器、一级预加热器和二级预加热器；

2.根据权利要求1所述的一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，其特征在于，所述一级预加热器采用盘管硅油浴加热使生物质混合物的温度从140℃升至230℃，所述二级预加热器采用砂浴加热使生物质混合物的温度从230℃升至300℃；所述一级预加热器和二级预加热器均为不锈钢板焊接而成的长方体，且外设壳层保温材料，硅油...

【技术特征摘要】

1.一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，所述连续管式水热液化反应器包括：预加热系统、加热液化系统、冷却系统和温控系统；其特征在于，生物质混合物在输送至反应器内时，所述预加热系统使生物质混合物温度达到300℃，所述预加热系统包括预热器、一级预加热器和二级预加热器；

2.根据权利要求1所述的一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，其特征在于，所述一级预加热器采用盘管硅油浴加热使生物质混合物的温度从140℃升至230℃，所述二级预加热器采用砂浴加热使生物质混合物的温度从230℃升至300℃；所述一级预加热器和二级预加热器均为不锈钢板焊接而成的长方体，且外设壳层保温材料，硅油在所述一级预加热器中每平方米的重量在250kg内。

3.根据权利要求2所述的一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，其特征在于，所述壳层保温材料选用a级岩棉板，两层总厚度为10cm。

4.根据权利要求1所述的一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，其特征在于，生物质混合物在所述生物质液化器内的停留时间不低于10min。

5.根据权利要求4所述的一种连续管式水热液化反应器温度控制新方法，其特征在于，所述生物质液化器采用dn22的310s不锈钢管盘旋制作，耐压程度20mpa，最高工作温度为380℃；砂浴内埋温度传感器，外接温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：程肖帝，石金明，张志攀，徐春保，艾仙斌，阙志刚，蒋海伟，邓同辉，周建平，黄蓉，
申请(专利权)人：江西省科学院能源研究所，
类型：发明
国别省市：