一种高耐磨的粉末冶金材料及其制备方法技术

一种高耐磨的粉末冶金材料及其制备方法，涉及冶金材料技术领域，由如下组分制成：锰粉、铬粉、铝粉、铜粉、钼粉、钒粉、稀土粉、钽粉、锆粉、镓粉、钡粉、铱粉、铟粉、锡粉、石墨粉、非金属粉、纳米添加剂和铁粉。所述稀土粉是由钪粉、钇粉、铈粉、铒粉按质量比1:(1‑2):3:(0.5‑0.8)混合形成的混合物；所述非金属粉是由Te、Si、B、N按质量比0.3:(1‑2):1:(0.3‑0.6)混合形成的混合物；所述纳米添加剂为纳米硼纤维、纳米碳化硼、纳米氮化铌、纳米硅化钛按质量比1:(0.8‑1.2):0.5:(0.3‑0.5)混合形成的混合物。该材料机械力学性能好，耐磨性和耐腐蚀性佳，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金材料，尤其涉及一种高耐磨的粉末冶金材料及其制备方法。

技术介绍

1、粉末冶金材料是将各种粉末如铁粉、石墨粉等机械混合均匀，然后经过压制成型工艺获得所需要产品的形状，最后直接烧结致密化得到具有特定形状、尺寸及性能的产品。由于粉末冶金材料具有强度、硬度高，耐磨性能好等优点，被广泛使用于滑动轴承、汽车零件和液压元件等领域。随着现代工业的高速发展，粉末冶金材料的市场需求量越来越大，对其性能要求也越来越高。

2、传统粉末冶金材料存在成本高、拉伸强度不佳、制品的大小和形状受到一定的限制，韧性较差的技术问题。现有普通粉末冶金材料也还或多或少存在抗拉强度和延伸率不能同时提升，耐磨性能不足，耐热以及耐腐烛性能有待进一步提高的缺陷。

3、为了解决上述问题，授权公告号为cn106086666b的中国专利技术专利公开了一种高耐磨的粉末冶金复合材料，按质量份计，包括如下组分：100份铁粉、0.9-1.1份碳粉、0.9-1.1份铜粉、0.3-0.5份钼粉、0.1-0.4份磷增强剂、0.25-0.35份硫化锰和0.5-0.7份润滑剂。该粉末冶金本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，是由如下按重量百分比计的各组分制成：锰粉3wt％-5wt％、铬粉1wt％-3wt％、铝粉0.8wt％-1.5wt％、铜粉5wt％-7wt％、钼粉2wt％-4wt％、钒粉0.8wt％-1.5wt％、稀土粉1wt％-3wt％、钽粉0.1wt％-0.4wt％、锆粉0.5wt％-1wt％、镓粉0.1wt％-0.4wt％、钡粉0.01wt％-0.03wt％、铱粉0.01wt％-0.03wt％、铟粉0.01wt％-0.03wt％、锡粉0.01wt％-0.03wt％、石墨粉1wt％-3wt％、非金属粉0.08wt％-0.12wt％、纳米添加剂0.05wt％-0...

【技术特征摘要】

1.一种高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，是由如下按重量百分比计的各组分制成：锰粉3wt％-5wt％、铬粉1wt％-3wt％、铝粉0.8wt％-1.5wt％、铜粉5wt％-7wt％、钼粉2wt％-4wt％、钒粉0.8wt％-1.5wt％、稀土粉1wt％-3wt％、钽粉0.1wt％-0.4wt％、锆粉0.5wt％-1wt％、镓粉0.1wt％-0.4wt％、钡粉0.01wt％-0.03wt％、铱粉0.01wt％-0.03wt％、铟粉0.01wt％-0.03wt％、锡粉0.01wt％-0.03wt％、石墨粉1wt％-3wt％、非金属粉0.08wt％-0.12wt％、纳米添加剂0.05wt％-0.08wt％，余量为铁粉。

2.如权利要求1所述的高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，所述稀土粉是由钪粉、钇粉、铈粉、铒粉按质量比1:(1-2):3:(0.5-0.8)混合形成的混合物。

3.如权利要求1所述的高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，所述非金属粉是由te、si、b、n按质量比0.3:(1-2):1:(0.3-0.6)混合形成的混合物。

4.如权利要求1所述的高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，所述纳米添加剂为纳米硼纤维、纳米碳化硼、纳米氮化铌、纳米硅化钛按质量比1:(0.8-1.2):0.5:(0.3-0.5)混合形成的混合物。

5.如权利要求4所述的高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，所述纳米硼纤维的平均直径为300-500nm，长径比为(25-40):1；所述纳米碳化硼的粒径为10-60nm；所述纳米氮化铌的粒径为20-80nm；所述纳米硅化钛的粒径为20-100nm。

6.如权利要求1所述的高耐磨的粉末冶金材料，其特征在于，所述高耐磨的粉末冶金材料的制备组分还包括：润滑剂0.01wt％-0.04wt％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，杜存国，童世伟，吴秋平，
申请(专利权)人：扬州威世新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：