一种金属铸造用振动落砂机制造技术

本发明专利技术涉及落砂机械领域，公开了一种金属铸造用振动落砂机，包括机箱，所述机箱内侧壁上设置有多个限位台，所述限位台上安装有支撑板，所述支撑板上设置有栅格；所述机箱的内侧壁上固定设置有限位槽板，所述支撑板外边缘滑动安装在限位槽板内；所述支撑板上方还安装有振动机构；所述机箱底部设置有收集箱，所述收集箱顶部设置有筛网层；所述支撑板上还设置有隔离机构。本发明专利技术通过设置的振动机构和隔离机构相配合，从而克服现在无法一次性放置多个铸件进行落砂的缺陷，实现多个铸件同时振动落砂，并能够利用隔离机构将落砂过程中的多个铸件相隔离，预防相邻工件之间因交错自锁导致的取出障碍及对振动落砂状态的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及落砂机械领域，具体涉及一种金属铸造用振动落砂机。

技术介绍

1、铸造用振动落砂机是一种专门用于铸造行业中的落砂、除砂、清芯等工序的机械设备。它通过振动的方式将型砂从铸件中脱落出来，同时将型砂团通过振动筛分出来，以达到清洁、分离和回收的目的。

2、铸造用振动落砂机的主要工作原理是利用振动电机产生振动，通过支撑板将振动传递到底盘上，再由底盘将振动传递给落砂机上的砂型或铸件。由于砂型或铸件受到的摩擦力和振动力的作用，它们会从落砂机的一端移动到另一端，并在移动过程中逐渐脱落或分离。

3、现在的振动落砂机一般都是采用一次单个铸件的工作方式，无法适用于一次多个铸件的工作方式，导致落砂效率较低，一旦将多个铸件同时置入振动落砂机内，由于铸件的形状和设计多样，当铸件的形状不均匀或存在死角，在振动过程中相邻的逐渐之间产生被动交错，甚至局部卡死的情况下，就会导致铸件出现结合自锁现象，影响落砂完毕后铸件的后续取出；并且在落砂过程中自锁后的多个铸件其活动范围相对缩小，相对于各自独立活动的铸件而言，落砂效率显然也受到了影响。</p>
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【技术保护点】

1.一种金属铸造用振动落砂机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内侧壁上设置有多个限位台(2)，所述限位台(2)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有栅格(4)；所述机箱(1)的内侧壁上固定设置有限位槽板(5)，所述支撑板(3)外边缘滑动安装在限位槽板(5)内；

2.根据权利要求1所述的金属铸造用振动落砂机，其特征在于，所述隔离机构(9)包括隔离层(91)，多个所述隔离层(91)散射状分布在所述支撑板(3)上，且多个所述隔离层(91)的一端共同固定在转轴(92)上，所述转轴(92)转动安装在所述支撑板(3)的中心处，所述转轴(92)的底端向下穿透所述支撑板(3...

【技术特征摘要】

1.一种金属铸造用振动落砂机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内侧壁上设置有多个限位台(2)，所述限位台(2)上安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有栅格(4)；所述机箱(1)的内侧壁上固定设置有限位槽板(5)，所述支撑板(3)外边缘滑动安装在限位槽板(5)内；

2.根据权利要求1所述的金属铸造用振动落砂机，其特征在于，所述隔离机构(9)包括隔离层(91)，多个所述隔离层(91)散射状分布在所述支撑板(3)上，且多个所述隔离层(91)的一端共同固定在转轴(92)上，所述转轴(92)转动安装在所述支撑板(3)的中心处，所述转轴(92)的底端向下穿透所述支撑板(3)后与传动组件(93)连接，所述传动组件(93)用于驱动所述转轴(92)进行偏转和升降。

3.根据权利要求2所述的金属铸造用振动落砂机，其特征在于，所述隔离层(91)包括立杆(911)和弹性隔层(912)，所述立杆(911)可拆卸固定在所述支撑板(3)上表面的外边缘处，所述弹性隔层(912)一端固定在所述立杆(911)上，另一端固定在安装件(913)上，所述安装件(913)设置成t型结构，所述转轴(92)的顶端设置有安装槽(914)，所述安装槽(914)的外侧壁上贯穿设置有与安装件(913)配合的开槽(915)，所述转轴(92)顶部外圈螺纹固定有帽盖(916)，以将安装件(913)安装件(913)锁定在所述安装槽(914)内。

4.根据权利要求1或2所述的金属铸造用振动落砂机，其特征在于，所述振动机构(6)包括凸轮(61)，所述凸轮(61)至少设置有两个，两个凸轮(61)之前通过连接轴(62)相固定，所述连接轴(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，袁灵洋，张波，王鑫，沈胜豪，张文华，
申请(专利权)人：凤阳天镁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：