利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法技术

利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，包括以下步骤：按比例依次称取烘干后的氰化尾渣、二次铝灰、钡渣和磷石膏，放入罐式混料机进行混合；混合均匀后，加入氢氧化钠溶液润湿，并用压片机将粉体压制成正方体坯体，无重叠放置于烘箱中烘干；将烘干料放入高温箱式马弗炉中进行煅烧；向煅烧后熟料相中配入磷石膏，破碎后送入球磨机中进行球磨处理，即得到胶结剂，以尾矿石为骨料，并辅以聚羧酸减水剂，加水后配制成矿井充填用胶凝材料；本发明专利技术以氰化尾渣为原料，联合钡渣、二次铝灰和磷石膏等工业固废，采用一步活化法制备胶凝材料，可同时完成尾渣脱氰除毒和尾渣活化，工艺流程简单，制备的充填材料水化硬化速率快、流动性好、机械强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氰化尾渣的综合利用领域，特别涉及一种利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法。

技术介绍

1、氰化尾渣是黄金行业金矿氰化法提金过程中产生的固体废弃物，含有一定量的含氰化合物，且残留有铜、锌、铅、砷等重金属元素，若处理不当将对环境造成较大危害，目前关于氰尾渣的处理处置主要包含两个方面：脱氰除毒和资源化利用。

2、国内外对提金后的氰化尾渣的脱氰除毒处理方式主要包括：活性炭吸附法、酸性挥发法、氧化分解法、自然降解法和微生物降解法等。上述几种方法存在不同的弊端：比如活性炭吸附法只能处理ph大于1的氰化物溶液，对ph的要求高且活性炭处理费用高；酸性挥发法处理过后的氰离子浓度高，需要进行二次处理；二氧化硫空气法对于scn-去除率较低，故对scn-含量高的氰化尾渣难以进行有效的处理；自然降解法反应形成的hcn容易进入周围大气环境中；微生物处理法存在优势菌种培养复杂、处理条件难以控制、设备要求复杂等因素，使其应用受到了一定的限制。

3、对于脱氰除毒后氰化尾渣的资源化利用，目前常用的技术主要有：矿井回填、再生水泥窑协同处置、有价金属元素回本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，步骤S1中，各原料组分的重量份数为：氰化尾渣10～40份、二次铝灰15～20份、钡渣20～30份、磷石膏5～10份。

3.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，步骤S3中，第一阶段烘干料进行脱水反应，氰化尾渣中的含氰重金属络合物不断分解并与烘干料中其余组分反应，分解为无毒或低毒的N2、NOx、CO2和金属氧化物：

4.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方...

【技术特征摘要】

1.利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，步骤s1中，各原料组分的重量份数为：氰化尾渣10～40份、二次铝灰15～20份、钡渣20～30份、磷石膏5～10份。

3.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，步骤s3中，第一阶段烘干料进行脱水反应，氰化尾渣中的含氰重金属络合物不断分解并与烘干料中其余组分反应，分解为无毒或低毒的n2、nox、co2和金属氧化物：

4.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，步骤s3中，第二阶段烘干料中的碳酸盐进行分解反应，为后续高温下水化矿物的合成创造条件，同时烘干料中的金属元素和碱金属元素使剧毒可溶性氰化物分解为无毒或低毒的hcoo-和nh3：

5.根据权利要求1所述的利用氰化尾渣制备矿井充填胶凝材料的方法，其特征在于，步骤s3中，第三阶段烘干料中氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：权鑫，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：发明
国别省市：